在敷設施工中要確保其通暢性和氣閉性，就必須要格外注意以下五個重要環節：首先PE硅芯管路由的選擇，一般線路應選擇地勢平坦，坡度不能大于３０度，轉彎角度不能是直角，轉彎半徑是６０倍的硅管內徑。這樣，才能保證硅管的通暢性，同時也才能保證后續施工的順利進行。路由選擇的好壞直接關系到能否保證硅芯管的暢通性和整個敷設施工的工程質量問題。其次硅芯管的預放，由于PE硅芯管一般是以2000米/盤（卷）的標準運輸的，所以在使用時需在施工現場預放。在預放時應選擇開闊地，在超過硅管長度的場所。把硅管放直，鋪直線路，即保證PE硅芯管埋入管溝中順直沒有彎折。同時還應該注意，每預放一次硅管，硅管長度不能少于１５０米。硅管兩端需用護纜塞封好避免雜物進入管道，在預放時盡量減少接頭，以為保證施工質量。PE硅芯管的下溝回填，硅管下溝后，如果是兩根以上的硅管，應用膠帶隔３～４米捆扎一次，用細土回填30厘米，然后再進行大回填。溝深一般要求大于８０厘米，特殊地段視具體情況而定。另外人手孔的選擇和安置，１、江南水網地帶地下水位高， 選用復合式人手孔。如特殊要求磚砌人手孔，應在施工時采用防水處理。在西北沙漠可選用磚砌人手孔。２、兩井之間不能大于１０００米。同時，井位應選擇在地勢高、平坦無坡、距離公路較近的地方， 在路邊。

遇有PE硅芯管必須從障礙物下方穿過時，穿過后應立即將硅芯管抬起，盡量減少硅芯管長距離拖地摩擦，以免劃傷管身。硅芯管進人（手）孔可直通過去，無需將硅芯管人為斷開，遇到PE硅芯管端頭進入人（手）孔時，硅芯管必須長出人（手）孔壁30厘米以上，否則氣吹機將無法連接。石方地帶硅芯管上、下各鋪設10-15厘米厚細沙土。高速公路或一般公路在敷設硅芯管后，如需用壓路機碾壓時，除要保證埋深外，還應在硅芯管上下各鋪10-15厘米細沙土。埋深不夠0.6米時，采用C15混凝土封溝處理。當天敷設的PE硅芯管，應當天先鋪10-15厘米的細沙土回填土，盡量減少PE硅芯管裸露，以防損傷及其被盜事件的發生。施工過程中和施工完后，均應保證管口密封，以防水、土及其他雜物進入硅芯管內。回填管溝時，應先填10-15厘米厚細沙土，嚴禁將石塊、磚頭、混凝土大塊直接填入溝內。回填土應高出地面10-15厘米，必要時人工夯實。易沖刷地段須進行C15混凝土封溝。長途敷設的PE硅芯管，在路由上應埋設標石，管道直線段每間隔200米設立標石，應符合郵電部YDJ44-89規定。對于分離式路段，考慮左、右線路基獨立，管道通過涵洞時，從現半幅公路的涵洞端口垂裙（或截水墻）外直埋通過，采用C15砼包封保護。

HDPE硅芯管成品生產是HDPE硅芯管生產過程中重要的一個環節，也是問題較多的一個環節，HDPE硅芯管專業生產廠家湖北亮誠塑業總結多年生產經驗，將在生產過程中常見問題及解決方法列舉如下，希望對朋友們有所幫助，若有不周之處，還請各位專家朋友不吝批評指教，同時也歡迎廣大同仁與我們多探討交流，共同學習，共謀發展。HDPE硅芯管成品生產常見問題：生產過程中擠出不順暢，產品表面看起來不光滑。解決方法：引起此類現象的主要問題是溫度過低，可3-5℃逐步提高，達到所需的溫度即可。在正常的生產過程中發現生產的產品表面有滑痕。解決方法：HDPE硅芯管出現此現象的原因可能有兩種，一是原材料太潮濕引起的產出表面有氣泡而高出表面，在通過定型換套時，就會產生均勻傷疤也就是我們看到的滑痕。要解決這類原因引起的滑痕，將原材料進行烘干或者增加消泡材料（多不能超過5%的用量）就可以了。第二種可能是就溫度過高，只要溫度適當調低就行了。生產過程中產品自然增大，并且有發泡現象。解決方法：引起生產的產品自然增大的主要原因是溫度過高，可降低溫度，等到調節的溫度達到所需的溫度在重新擠出。而發泡這種現象的主要起因是原材料過于潮濕引起的，將原材料進行烘干或者增加消泡材料（多不能超過5%的用量）就可以了。