堅持自我。為客戶提供可靠的數控鋼筋彎曲中心。（該款數控鋼筋彎曲中心自重4.5T。）數控鋼筋彎曲中心KW-2S-32技術參數表如下：編技術參數KW-2S-321鋼筋加工直徑范圍Φ12mm—32mm2彎曲角度（°）正彎：0°~180°；反彎：0°~-120°3彎曲方向正反方向彎曲均可4彎曲精度（°）±0.5°5長度精度（mm）±1mm/m6彎曲速度（°/。數控鋼筋籠滾焊機的工作原理：根據施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應模板圓孔至移動盤的相應孔中進行固定，把盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定盤及移動盤轉動把繞。數控鋼筋籠滾焊機數控鋼筋籠滾焊機定義：數控鋼筋籠滾焊機是一款具有先進數控系統的裝機用鋼筋籠自動化加工裝備。

底的距離一般為20～40cm。 b. 批砼儲備量應確保導管一次埋入混凝土面≥1.0m; ○○所需混數量按公式計算： V≥∏D2/4· (H1+H2)+ (Πd2/4)h1 V—灌注首批砼所需數量（m3）； D—樁孔直徑（m）； H1—樁孔底至導管底端間距，一般為0.2～0.4m； H2—導管初次埋置深度（m）； d—導管內徑（m）； h1—樁孔內砼達到埋置深度H2時，導管內砼柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即 h1 = rwHw/rc； ◎由專人測量導管埋深及管內外砼面的高差，填寫砼澆注記錄 ◎封底砼灌入后，應仔細檢查封底情況，確認封底成功后，進行正常澆注。 ◎澆注開始時，要連續有節奏地進行，盡可能縮短拆除導管的時間； 當導管內砼不滿時，徐徐地澆注，防止在導管內造成高壓氣囊，壓漏導管。 ◎當井孔砼面接近鋼筋架時，使導管保持稍大的埋深，并放慢澆注速度；當井孔砼面進入鋼筋骨架一定深度后，適當導管，使鋼筋骨架在砼中有一定的埋深，穩定鋼筋并注意控制鋼筋籠中心位置。 ◎為確保樁頂質量，砼澆筑比樁頂設計標高高0.5（0.6）～1.0m。 ◎在澆注將近結束時，導管內砼柱高度相對減少，導管內砼壓力降低，而導管外井孔的泥漿稠度增加、比重增大。若出現砼頂升困難，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使澆注工作順利進行。 沉渣厚度、砼灌注高度確定 灌注事故處理～二次剪球法 如發現導管漏水，且事故發生的位置能夠確定時，可用此法補救。