真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數分為單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式作業爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、內蒙古阿拉善當地保溫后移入前室，關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2．66％26times；lO ～1．01％26times；10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面變質。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。真空淬火技術的發展主要在于研制性能優良、內蒙古阿拉善當地工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統淬火法中的熔鹽等溫、內蒙古阿拉善當地分級淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當今真空淬火技術發展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從(1～2)％26times；10Pa提高到(5～6)％26times；10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現超高壓氣淬，用(10～20)％26times；10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進入工業實用。90年代初采用40％26times；10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業發達 已進展到以高壓(5～6)％26times；10。Pa氣淬為主體，而中國產氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關系則尚處于一般加壓氣淬(2％26times；10Pa)型階段。精密鋼管的生產流程和普通的無縫管一樣，就是多了道 酸洗冷軋的程序。內蒙古阿拉善精密鋼管工藝流程管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤滑風干——冷軋——去油——切頭——檢驗——標識——成品包裝

內蒙古阿拉善精密鋼管化學成份：牌號化學成分％CSiMnSPCr10＃0.07-0.130.17-0.370.35-0.65≤0.035≤0.03520＃0.17-0.230.17-0.370.35-0.65≤0.035≤0.03535＃0.32-0.390.17-0.370.35-0.65≤0.035≤0.03545＃0.42-0.500.17-0.370.50-0.80≤0.035≤0.03540Cr0.37-0.440.17-0.370.50-0.80≤0.035≤0.0350.08-1.1025Mn0.22-0.290.17-0.370.70-1.00≤0.035≤0.035≤0.2537Mn50.30-0.390.15-0.301.20-1.50≤0.015≤0.020精密鋼管的化學成分有碳C、內蒙古阿拉善本地硅Si、內蒙古阿拉善本地錳Mn、內蒙古阿拉善本地硫S、內蒙古阿拉善本地磷P、內蒙古阿拉善本地鉻Cr。讀音拼寫中國:jīng mì gāng guǎn西班牙:tubo preciso de acero法語:le tube d‘acier de précision英語:steel tube日語：精密スチール中文繁體：精密鋼管抗拉強度精密鋼管抗拉強度序號名 　稱量的符號單位符號含　義一強度強度指金屬在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力1抗拉強度σbMPa金屬試樣拉伸時，在拉斷前所承受的 負荷與試樣原橫截面面積之比稱為抗拉強度Pbσb＝——Fo式中 Pb——試樣拉斷前的 負荷（N）Fo——試樣原橫截面積（mm ）