中心進料伴隨環形瀑落進料：物料落入進料斗，在經環形孔落下，被分料板分成兩股料，一股經分料盤進入高速旋轉的甩輪，另一股從分料盤四周落下。

進入甩輪的物料，在甩輪內被迅速加速，其加速度可達數十倍重力加速度，然后高速從甩輪內射出，首先同由分料器四周自由落體的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦流腔內渦流襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦流腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，又與從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕。

  這樣，一塊物料在渦流破碎腔內收到兩次至多次幾率撞擊、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。

工作標準

  物料從進料斗進入制砂機，并由分配器分為兩部分。一部分從分配器的中間進入高速旋轉的葉輪，并在葉輪中快速加速，其加速度可以達到重力加速度的數十倍。然后，它以60-70米/秒的速度從葉輪的三個均勻分布的流道中彈出。首先將其壓碎，使一部分物料掉落在分配器周圍，然后撞擊旋渦中的物料襯里。將型腔分開。它被材料襯里彈起并傾斜向上沖擊到渦流室的頂部，改變其運動方向，使向下運動變形，從葉輪流道排出的材料形成連續的材料簾。

  基本結構

  它主要由九個主要部件組成，如進料斗，分配器，渦流破碎室，葉輪，主軸，底座，傳動裝置，托架和潤滑系統。

在生產砂礫的過程中，河卵石制砂機首先對石材進行粗破碎處理，然后對生產的成品原料進行下一次破碎處理，二步破碎為 主要在細碎機中實現，通常它通過皮帶輸送機運輸。
然后，在制砂線的振動篩的作用下將細碎的石頭分離，作為分離的結果，通常獲得兩種石頭，其中一種滿足河卵石制砂機的粒度要求，將進入下一過程。不符合生產要求的另一部分將返回加工。進入下一工序的物料也分為兩種，一種是滿足要求，只要洗砂就可以成為成品，其余的就必須再次破碎。

 河卵石的硬度不低，可以選擇分級破碎的加工方法，以提高作業效率。二級破碎部分采用全液壓破碎機，可以降低破碎機的磨損壓力，延長生產線的使用壽命。

  物料分類通過振動篩完成，振動篩具有2/3/4層篩配置。根據輸出類型，可以調整篩網層數和篩網孔直徑，材料規格由您控制；

  洗砂可以提高沙子的凈度，河卵石原料可能包含雜質，在粉碎過程中，灰塵和其他異物也將滲入。洗砂機能有效去除物料中的雜質和異物，提高凈度，加工出的成料有高品位優質機制砂石料。