3mm毫米厚寶鋼65mn鋼板供應商2022已更新(今日/資訊)
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耐磨鋼板:nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm450耐磨板,nm500耐磨板(3-100MM
合金鋼板:40Cr鋼板、42CrMo鋼板、15CrMo鋼板、12Cr1MoV鋼板(3-300MM)
彈簧鋼板:65Mn彈簧鋼板,60Si2Mn彈簧板,另有各種材質彈簧鋼帶(2-60MM
特厚鋼板:普板Q235B,錳板 Q345B(Q355B/16MN) ,碳結板45#(100MM-600MM
耐候鋼板:SPA-H、Q235NHG、Q355NHG等可加工做銹
高強度鋼板:Q345高強板,Q460高強板,Q550高強板,Q690高強板
鍋爐容器板:20G、245R鍋爐板、 Q345R容器板
萬噸庫存厚度0.1mm-600mm
切割零售、擁有萬瓦激光切割·火焰切割等設備數臺~!可為用戶切割各種特殊規格,圖紙加工、
山東中魯金屬制品有限公司
65Mn 機械性能
直徑(厚度)
d
mm 熱處理或狀態
抗拉強度
σb
Mpa 屈服點
σs
Mpa 延伸率
δ
% 斷面收縮率
ψ
% 硬度
HBW
d=25(試樣尺寸) 正火 ≥735 ≥430 ≥9 ≥30 未經熱處理鋼
≤285
退火鋼
≤229
*的熱處理溫度:正火溫度830°C±30°C;保溫時間:正火不少于30min,空冷。
? 表中力學性能適用于公稱直徑或厚度不大于80mm的鋼棒。
?公稱直徑或厚度大于80~250mm的鋼棒,允許其斷后伸長率、斷面收縮率比本表的規定分別減低2%( 值)和5%( 值)
?公稱直徑或厚度大于120~250mm的鋼棒允許改鍛(軋)成70~80mm的試樣取樣檢驗,其結果應符合本表的規定。
? 鋼棒尺寸小于毛坯尺寸時,用原尺寸鋼棒進行熱處理。
? 當屈服現象不明顯時,可用規定的塑性延伸強度Rp0.2代替
近似對照表 彈簧鋼
中國 美國 俄羅斯 英國
GB ISC AISI GOST BS EN/BS
65Mn U21652 1066 65Г 080A67
彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現貨齊全均可按需切割
山東中魯金屬制品有限公司
牌號 65Mn
中國ISC U21653
對應標準 GB /T 1222-2007
彈簧鋼
Spring Steels
歸類 碳鋼
性能 強度 彈性 耐疲勞性
標簽 優質碳素結構鋼
說明 強度高,淬透性和綜合力學性能較好,脫碳傾向小,但有過熱敏感性及回火脆性,易出現淬火裂紋
用于尺寸稍大的普通彈簧,如5~10mm的板簧和線徑1~15mm螺旋彈簧,也可作彈簧環、氣門彈簧、發條、減震器和離合器簧片,以及用拉拔鋼絲制造冷卷螺旋彈簧等
本標準適用于直徑或邊長不大于100mm的彈簧圓鋼和方鋼(簡稱棒材)、厚度不大于40mm的彈簧扁鋼、直徑不大于25mm的彈簧鋼盤條(不包括油淬火-回火彈簧鋼絲用盤條(YB/T 5365))。經供需雙方協商,也可供應直徑或邊長大于100mm的棒材、厚度大于40mm的扁鋼和直徑大于25mm的盤條。
本標準規定的牌號及化學成分也適用于鋼錠、鋼坯及其制品
65Mn 化學元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu
小值 0.62 0.17 0.9 - - - - -
值 0.7 0.37 1.2 0.035 0.035 0.25 0.25 0.25
①根據需方要求,并在合同中注明,鋼中殘余銅含量應不大于0.20%
彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現貨齊全均可按需切割
過去生產65Mn鋼均采用電爐工藝生產,近20年來國內鋼廠廣泛采用轉爐工藝生產,包括寬帶鋼、窄帶鋼和棒線材等根據市場需求,65Mn低合金圓鋼必須應具備高的彈性極限和高的屈強比,以避免彈簧鋼在高載荷下產生變形;同時還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性,使彈性極限大幅度降低;以及良好的表面質量,在冷熱狀態下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。
彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現貨齊全均可按需切割
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65Mn 機械性能
直徑(厚度)
d
mm 抗拉強度
σb
Mpa 屈服點
σs
Mpa 延伸率
δ
% 硬度
HBW
d=25(試樣尺寸) 正火
≥735 正火
≥430 正火
≥9 未熱處理鋼
≤285
退火鋼
≥229
? 未熱處理鋼材交貨狀態交貨硬度HBS10/3000數據見表 行;退火鋼硬度HBS10/3000數據見表第二行
? 鋼材試樣熱處理:正火溫度830°C
① 對于直徑或厚度小于25mm的鋼材,熱處理是在與成品截面尺寸相同的試樣毛坯上進行。
② 表中正火保溫時間不少于30min,空冷;淬火保溫時間不少于30min,70、80和85鋼油冷,其余鋼水冷;回火保溫時間不少于1h。
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熱連軋
由于65Mn鋼碳含量較高因此加熱過程中應嚴格控制加熱爐各段在爐時間和溫度,避免產生過大的熱應力;同時加熱爐控制采用弱還原性氣氛,適當降低加熱溫度,減少鋼坯在爐時間,可以有效地控制脫碳層厚度,保證鋼帶終的組織和性能。
65Mn鋼的加熱溫度控制在1 200 ~ 1 280℃、加熱時間控制在2.5~3.5 h。
軋制過程中根據不同的原料規格和軋機負荷開軋溫度、終軋溫度、卷取溫度分別控制為1 100 ~1 150,850 ~ 950,650 ~ 750 ℃,根據成品規格調整軋制速度,穩定生產節奏。
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65Mn鋼碳含量高其板坯缺陷敏感性高碳元素和錳元素容易產生偏析,連鑄坯容易產生內部裂紋嚴重時可導致板坯斷裂。為此采取以下措施控制板坯缺陷產生:
1)嚴格控制中間包澆注溫度,采用低過熱度澆注鋼水過熱度控制在15 ~30 ℃。
2)結晶器采取強冷,使坯殼相對較厚。
3)采用低拉速,拉速為0.8~1. 1 m/ min。
4)采用結晶器電磁攪拌和液芯輕壓下技術。
5)二冷配水采用弱冷。
6)使用高碳鋼專用保護渣。
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