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40cr無(wú)縫鋼管工藝流程
  熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。
  冷拔(軋)無(wú)縫鋼管:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。
  合金鋼:a.低合金鋼(合金元素總含量≤5%)b.中合金鋼(合金元素總含量>5~10%)c.高合金鋼(合金元素總含量>10%。

40cr無(wú)縫鋼管調(diào)質(zhì)處理規(guī)范:淬火溫度850±10℃,油冷;回火溫度520±10℃,水、油冷卻。

 2019年以來(lái),40cr鋼管市場(chǎng)可謂風(fēng)生水起,鋼材價(jià)格大幅反彈,結(jié)束了長(zhǎng)達(dá)四年的下跌頹勢(shì)。截至11月上旬,鋼材綜合價(jià)格比年初上漲61%,其中40cr鋼坯價(jià)格從1600元/噸漲至3000元/噸,基本擺脫了“鋼價(jià)不如白菜價(jià)”的尷尬局面。那么,支撐40cr鋼管價(jià)格走強(qiáng)的主要因素是什么,后期行情又將如何演繹,本文將簡(jiǎn)要梳理以上問(wèn)題

 




 (1)40cr鋼管壓力選擇是否正確,對(duì)40Cr無(wú)縫鋼管后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下,40cr鋼管力增加,表面粗糙度提高。但是40cr鋼管力增加到一定程度,表面粗糙度不再提高。如繼續(xù)增加,40cr鋼管表面開(kāi)始惡化,甚至出現(xiàn)裂紋。:1866356313340cr

  (2)提高工件表面粗糙度,采用40cr鋼管加工效果 。在預(yù)加工粗糙度達(dá)Ra1.6時(shí),只要過(guò)盈量合適,粗糙度可達(dá)Ra0.2以上。但當(dāng)預(yù)加工粗糙度只有Ra6.4~Ra3.2,加工表面有振動(dòng)亂刀紋時(shí),那么較深的刀紋不能被鋼管,這只有增加過(guò)盈量再次42crmo鋼管。如果孔的橢圓度和錐度過(guò)大,42crmo鋼管后上述缺陷仍然存在,同時(shí)粗糙度大。因此,預(yù)加工表面 小于Ra3.2,幾何精度在一、二級(jí)以上,能獲得小的粗糙度,較理想的精度。40cr

  (3)材料軟,塑性大,隨著塑性降低,硬度的提高, 變形量隨之減少。一般來(lái)說(shuō)鋼和銅的42crmo鋼管效果較好,鑄鐵的效果較差。可鍛鐵,球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的42crmo鋼管效果要好。42crmo鋼管鑄鐵件時(shí),當(dāng)鑄件的材料硬度不均勻時(shí),被42crmo鋼管表面的缺陷(氣孔、砂眼等)會(huì)馬上顯露出來(lái)。因此,當(dāng)鑄件表面缺隱較多,質(zhì)量較差時(shí)不宜采用42crmo鋼管工藝。



40cr無(wú)縫鋼管為鋼材中的一種材質(zhì)。過(guò)去鋼材的一種叫法。稱(chēng)法為:Q345B,與此相近的材質(zhì)為Q345a,Q345c,Q345e,質(zhì)量等級(jí)符號(hào)A B C D E 分別表示不要求沖擊試驗(yàn) 沖擊試驗(yàn)溫度為+20度 0度 -20度 40度  ABCD表示質(zhì)量等級(jí) Q235質(zhì)量等級(jí)分為A、B、C、D四級(jí),由A到D表示質(zhì)量由低到高。不同質(zhì)量等級(jí)要求如下: A——提供S、P、C、Mn、Si化學(xué)成分和fu、fy、δ5(δ10),根據(jù)買(mǎi)方需要可提供1800冷彎試驗(yàn),但無(wú)沖擊功規(guī)定,含炭量和含錳量不作為交貨條件。 B——提供S、P、C、Mn、Si化學(xué)成分和fu、fy、δ5(δ10),冷彎180‘試驗(yàn)。還提供+200C時(shí)沖擊功Ak≥27J C——除與B級(jí)要求一樣外,還提供00C時(shí)沖擊功Ak≥27J。 D----除與B級(jí)要求一樣外,還提供-200C時(shí)沖擊功Ak≥27J E——除與B級(jí)要求一樣外,還提供-400C時(shí)沖擊功Ak≥27J。

各種合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMovG、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMoG鋼管按生產(chǎn)工藝不同分為無(wú)縫鋼管和焊接鋼管兩類(lèi)。無(wú)縫鋼管是由鋼錠、管坯或鋼棒穿孔制成的無(wú)縫的鋼管。
40cr無(wú)縫鋼管按照用途及其工作條件的不同,應(yīng)對(duì)鋼管尺寸的允許偏差、表面質(zhì)量、化學(xué)成分、機(jī)械性能、工藝性能及其他特殊性能等提出不同的技術(shù)條件。




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