鋼板倉高料位情況下的調試：（料位高度7米以上）

1、料位高時以外區鋼板倉卸料為主、內區卸料為輔，內、外區搭配卸料。

2、外區與內區卸料流化棒開啟比例一般為2：1，庫壁外區手動閥門開度一般在，；鋼板倉庫壁內區手動閥門開度一般在50%。卸料要求內外區均衡搭配卸料，保持庫內料面平衡。

3、鋼板倉出庫流量的自動調節：出料量的調整是根據機的電流大小作為模擬號來調整卸料、輸送羅茨風機的變頻調速器來實現的。變頻調速高流量大，變頻調速低流量小。

4、出庫流量的手動調節：

卸料量的調節有3種方式：調整庫壁外圍環形管道總閥門開度、調節每區卸料流化棒的手動閥門開度、增加或減少電磁閥的開啟個數。

鋼板倉輸送管道流量的調節方式：調整廊道鋼板倉內送氣管道總閥門開度、調節發送器手動閥門開度。

5、手動操作：自動化控制柜操作手柄在手動位置時要定時（一般不超過20分鐘）定量換區循環卸料。避免庫內料面出現畸形，造成氣流短路，影響正常出料。

6、高料位節能運行方式：適當打開中心下料閥，進行垂直下料管下料，可節省卸料電耗。

7、注意事項：避免內區卸空，料面形成“V”形，氣流短路，影響正常出料，降低鋼板倉出庫率。

低料位情況下的調試：（料位高度7米以下）