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前提方案、操作性前提方案的建立
在原有gmp、ssop文件模式中，這兩個文件都對企業硬件條件和生產中衛生操作提出要求，很多內容屬于重復描述。因此，在按照iso22000標準建立前提方案時，原有gmp、ssop文件中所有涉及硬件方面的內容，可以一并歸入前提方案中闡述；涉及衛生控制的內容，歸入操作性前提方案中；gmp中有關支持性過程的管理要求，則放在食品管理手冊及程序文件相應章節加以闡述，以避免重復。
在原有gmp、ssop文件模式中，這兩個文件都對企業硬件條件和生產中衛生操作提出要求，很多內容屬于重復描述。因此，在按照iso22000標準建立前提方案時，原有gmp、ssop文件中所有涉及硬件方面的內容，可以一并歸入前提方案中闡述；涉及衛生控制的內容，歸入操作性前提方案中；gmp中有關支持性過程的管理要求，則放在食品管理手冊及程序文件相應章節加以闡述，以避免重復。
原有ssop文件雖然對于上述8個方面提出了控制要求，但其對于食品接觸表面的清潔、防止交叉污染、防止外來污染物污染的描述，由于未能結合各崗位的操作步驟進行展開，所以顯得過于籠統，也使得文件對各崗位一線員工操作的指導意義不強。
因此，筆者認為，結合iso22000標準的要求，可按以下結構建立企業的前提方案、操作性前提方案。
對硬件方面的要求：糅合原有gmp、ssop文件中所有的硬件要求，按區域劃分為廠區和車間兩大部分。廠區部分分別對選址、周邊環境、廠區布局、道路、綠化、煙塵、污水排放、廢棄物管理、廠區蟲鼠防治、生活區衛生等方面提出要求，并明確其管理職責。車間部分分別對車間入口、更衣間、衛生間、洗手消毒設施、車間通道、車間地面、墻壁、天花板、門窗、通風設施、采光照明、防蠅蟲設施、車間排水設施、不同潔凈區域的劃分、設備、管路、臺面、各類庫房等所有硬件方面提出要求。
因此，筆者認為，結合iso22000標準的要求，可按以下結構建立企業的前提方案、操作性前提方案。
對硬件方面的要求：糅合原有gmp、ssop文件中所有的硬件要求，按區域劃分為廠區和車間兩大部分。廠區部分分別對選址、周邊環境、廠區布局、道路、綠化、煙塵、污水排放、廢棄物管理、廠區蟲鼠防治、生活區衛生等方面提出要求，并明確其管理職責。車間部分分別對車間入口、更衣間、衛生間、洗手消毒設施、車間通道、車間地面、墻壁、天花板、門窗、通風設施、采光照明、防蠅蟲設施、車間排水設施、不同潔凈區域的劃分、設備、管路、臺面、各類庫房等所有硬件方面提出要求。
問題4.是否下邊的工序能已確定的危害或減少到可接受的水平? 如回答“NO”，這一步是CCP。如回答“YES”，這一步不是CCP，而下道工序才能CCP。
3.CCP的改變
我們已多次提到CCP 或HACCP的是產品，加工過程特異性，對于已確定的關鍵點，如果出現工廠位置，配方，加工過程，儀器設備，配料供方，衛生控制和其它支持性計劃改變以及用戶的改變，CCP都可能改變。（特異性Specific）
另外，一個CCP可能可以控制多個危害，如加熱可以消滅致病性細菌，以及寄生蟲，或冷凍，冷藏可以防止致病性生物生長和組胺的生成。而反過來，有些危害則需多個CCP來控制，如鯖魚罐頭，在原料收購，緩化，切臺，三個CCP來控制組胺的形成。
物理危害的控制
對物理危害的控制：一是靠，如通過供應商和原料控制盡可能減少雜質的摻入；二是 通過金屬探測、
磁鐵吸附、篩選、空氣干燥機等方法控制；三是通過眼看、手摸等方法進行人工挑選。
