耐酸鋼板材料用途：耐酸鋼板廣泛應(yīng)用于電廠和煉油廠制造在高含硫煙氣環(huán)境中工作的風(fēng)機(jī)外殼,省煤器,空氣預(yù)熱器,熱交換器和蒸發(fā)器等設(shè)備及有一定耐硫酸低溫露點(diǎn)腐蝕的各類產(chǎn)品。耐酸鋼板是目前國(guó)內(nèi)“耐硫酸低溫露點(diǎn)腐蝕”用鋼材,耐酸鋼板廣泛用于制造在高含硫煙氣中服役的燃煤鍋爐,燃油鍋爐；電爐的熱交換,煙管,煙囪,鍋爐空氣預(yù)熱器,省煤氣,換熱器,冷凝冷卻器,蒸發(fā)器等裝置設(shè)備用于抵御含硫煙氣結(jié)露點(diǎn)腐蝕。孔蝕只發(fā)生在具有鈍化膜之材料，如不銹鋼或鋁合金。初于材料表面凹處或表面缺陷處，因液體對(duì)流不暢，缺少氧氣區(qū)為陽(yáng)極，凹處外圍氧氣充足為陰極，兩者成為濃差電池而開(kāi)始腐蝕。孔蝕與間隙腐蝕有許多相似之處，但間隙腐蝕需要先有縫隙之存在，而孔蝕則會(huì)自行產(chǎn)生間隙(孔穴)。孔蝕與間隙腐蝕有許多相似之處，但間隙腐蝕需要先有縫隙之存在，而孔蝕則會(huì)自行產(chǎn)生間隙硬化不銹鋼中的奧氏體淬火后直接轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，導(dǎo)致隨后加工成型困難的缺點(diǎn)。常用的鋼種有0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al等。此類鋼強(qiáng)度較高，一般達(dá)120～140kgf/mm2（見(jiàn)超高強(qiáng)度鋼），常用于制作對(duì)耐蝕性能要求不太高但需要高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件，如飛機(jī)蒙皮等。馬氏體時(shí)效不銹鋼，是在超低碳馬氏體時(shí)效鋼的基礎(chǔ)上加入高于10%的鉻制成的，既保有馬氏體時(shí)效鋼的良好綜合性能，又提高了耐蝕性。此類鋼含碳低于0.03%，Cr10～15%，Ni6～11%（或Co10～20%），并加入Mo、Ti、Cu等元素強(qiáng)化。

這種氧化層極薄，透過(guò)它可以看到鋼表面的自然光澤耐酸鋼板，使不銹鋼具有獨(dú)特的表面耐酸鋼板。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種氧化物"鈍化膜"，繼續(xù)起保護(hù)作用。 因此，所有的不銹鋼元素都具有一種共同的特性，即鉻含量均在10．5％以上。敏化現(xiàn)象。不銹鋼因含有Cr在表面形成氧化鉻薄膜，失去化學(xué)活性耐酸鋼板廠家，稱為鈍化狀態(tài)，但奧氏體系若經(jīng)過(guò)475~850℃溫度范圍時(shí)，C會(huì)與Cr結(jié)合生成碳化鉻（Cr23C6）析出在晶體邊界，因此晶界附近的Cr含量大減，成為貧Cr區(qū)。此時(shí)，其耐腐蝕性會(huì)降低，對(duì)腐蝕環(huán)境特別敏感，故稱為敏化現(xiàn)象焊接耐候鋼。敏化現(xiàn)象在氧化酸的使用環(huán)境容易腐蝕，此外還有焊接熱影響區(qū)和熱間彎曲加工區(qū)。這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。這種氧化層極薄，透過(guò)它可以看到鋼表面的自然光澤，使不銹鋼具有獨(dú)特的表面。而且，如果損壞了表層，所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣反應(yīng)進(jìn)行自我修理，重新形成這種這種緊密粘附的富鉻氧化物保護(hù)表面，防止進(jìn)一步地氧化。