吸附式干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn) 一、設(shè)計(jì)精良的吸附塔體 1、接觸時(shí)間達(dá)6.25秒的大型吸劑床層，確保進(jìn)入干燥機(jī)的飽和空氣干燥至所需的露點(diǎn)，并補(bǔ)償吸附劑層的自然老化； 2、結(jié)構(gòu)可靠的大型不銹鋼氣流擴(kuò)散器，確保氣流均勻通過吸附劑層，溝流現(xiàn)象； 3、合適的塔體尺寸和上游干燥下游再生的對(duì)流方式，有利于減少再生氣用量，并避免吸附劑流化和吸附劑層受污染； 4、緩慢而完全的充壓程序和延時(shí)切換設(shè)計(jì)，下游氣流脈動(dòng)現(xiàn)象，并防止吸附劑移動(dòng)和吸附劑磨蝕； 5、獨(dú)立的充填口和排出口，便于更換吸附劑； 6、塔體制造符合壓力容器國(guó)標(biāo)規(guī)范。 二、高性能的活性氧化鋁吸附劑 1、抗壓強(qiáng)度高，抗磨蝕，耐高溫，不水解； 2、比表面積和靜態(tài)吸附量大。 三、效果良好的消音器 1、對(duì)稱設(shè)置，減弱噪聲疊加效應(yīng)； 2、特設(shè)減壓箱，消音器裝拆方便，消聲效果好。 四、獨(dú)具功率大和耐用兩大特點(diǎn)的進(jìn)口氣動(dòng)控器 1、采用二位五通先導(dǎo)閥和經(jīng)深度干燥、過濾的控制氣，確保控制； 2、雙活塞結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)功率大，動(dòng)作可靠、反應(yīng)快； 3、控制器與主氣流隔離，免受潮氣污染。 五、耐用可靠的進(jìn)口氣動(dòng)蝶閥進(jìn)氣閥和再生/再加壓閥 1、彈性體閥座、薄型鍍鎳閥盤，確保無泄漏運(yùn)行，并提供低壓降； 2、閥桿軸襯確保平滑運(yùn)轉(zhuǎn)，無需現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑。 六、可調(diào)節(jié)流量的再生氣調(diào)節(jié)閥 1、獨(dú)特的平衡閥口設(shè)計(jì)，確保調(diào)節(jié)； 2、氣流始終以同一方向通過閥門，確保流動(dòng)穩(wěn)定一致； 3、調(diào)節(jié)閥和節(jié)流孔板分開設(shè)置，易于控制再生氣流量。 七、可靠的止回閥 采用軟性閥座，確保正確閉合、減少磨損，且耐高溫，使用壽命長(zhǎng)。 八、性佳 維修容易 1、符合壓力容器標(biāo)準(zhǔn)； 2、整臺(tái)設(shè)備經(jīng)噴砂防銹處理不易腐蝕； 3、尼龍軟管承受壓力為1.5MPa（40℃）； 4、表接可做閥門使用，易于更換壓力表； 5、活動(dòng)式管接，維修容易。

吸附式干燥機(jī)常見問題及解決方法 一、壓力顯示異常 1、壓力傳感器損壞； 處理方法：更換新的壓力傳感器； 2、電磁閥組泄露或堵塞； 處理方法：清潔電磁閥座及消音器，如有損壞，必須更換； 3、氣管堵塞或斷裂； 處理方法：檢查氣管通氣是否正常，若存在異常，須立即更換； 4、閥座壓板脫落或損壞； 處理方法：檢查壓板，必要時(shí)更換； 5、氣缸損壞； 處理方法：檢查氣缸動(dòng)作是否正常，必要時(shí)更換； 6、單向閥彈簧彈性失活； 處理方法：更換彈簧； 7、電磁閥消音器堵塞； 處理方法：拆卸并清潔消音器，若堵塞或破損嚴(yán)重時(shí)，須立即更換； 8、再生氣流過大； 處理方法：減小（再生氣流）調(diào)節(jié)閥的開合程度（注：再生氣流調(diào)節(jié)閥必須確保開合程度一致）單向閥、進(jìn)氣閥若存在異常，必要時(shí)更換。 二、控制器程序工作異常 1、控制器損壞； 處理方法：檢測(cè)控制器，若損壞，須立即更換； 三、干燥后氣體含有少量水分 1、搭配空壓機(jī)處理流量過大或含油量過高等； 處理方法：檢查空壓機(jī)工作是否正常； 2、供氣主管道內(nèi)部出現(xiàn)大量鐵銹，堵塞消音器閥門； 處理方法：將管道及儲(chǔ)氣罐內(nèi)部鐵銹排空吹掃干凈，清潔消音器下端臟污。 四、露點(diǎn)過高 1、進(jìn)氣質(zhì)量達(dá)不到指定標(biāo)準(zhǔn)； 處理方法：調(diào)整進(jìn)氣壓力和溫度； 2、再生氣量太小； 處理方法：調(diào)節(jié)再生氣閥門（一定確保兩組開合程度一致），或聯(lián)系貝騰售后服務(wù)人員； 3、管道； 處理方法：旁通閥是否關(guān)嚴(yán)，干燥后的氣體是否與其它管道氣體連通。 五、故障停機(jī) 1、自動(dòng)斷電 原因分析：電路過載； 處理方法：檢查電路并更換短路元件； 2、低壓停機(jī) 原因分析：進(jìn)氣氣壓過低； 處理方法：將進(jìn)氣氣壓調(diào)整到指定標(biāo)準(zhǔn)； 3、高溫停機(jī) 原因分析：溫控模塊線路連接異常、固態(tài)繼電器或感溫探頭工作異常； 處理方法：檢查溫控模塊連接線路、固態(tài)繼電器及感溫探頭，若存在異常或損壞，須及時(shí)更換。