14mm毫米厚彈簧鋼板 65mn生產(chǎn)廠家2022已更新(今日/資訊)
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耐磨鋼板：nm360耐磨板，nm400耐磨板，nm450耐磨板，nm500耐磨板(3-100MM
合金鋼板：40Cr鋼板、42CrMo鋼板、15CrMo鋼板、12Cr1MoV鋼板(3-300MM)
彈簧鋼板：65Mn彈簧鋼板，60Si2Mn彈簧板，另有各種材質(zhì)彈簧鋼帶(2-60MM
特厚鋼板：普板Q235B，錳板 Q345B(Q355B/16MN) ，碳結(jié)板45#(100MM-600MM
耐候鋼板：SPA-H、Q235NHG、Q355NHG等可加工做銹
高強(qiáng)度鋼板：Q345高強(qiáng)板，Q460高強(qiáng)板，Q550高強(qiáng)板，Q690高強(qiáng)板
鍋爐容器板：20G、245R鍋爐板、 Q345R容器板
萬噸庫存厚度0.1mm-600mm
切割零售、擁有萬瓦激光切割·火焰切割等設(shè)備數(shù)臺(tái)~！可為用戶切割各種特殊規(guī)格，圖紙加工、
山東中魯金屬制品有限公司
65Mn屬于彈簧鋼，是彈簧鋼的典型鋼種，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。
65Mn彈簧鋼用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧等。
65Mn彈簧鋼性能特點(diǎn)為強(qiáng)度高，淬透性較大，脫碳傾向小，但有過熱敏感性，易產(chǎn)生淬火裂紋并有回火脆性。其切削加工性能也不錯(cuò)，在退火狀態(tài)下，相對(duì)加工性為70%。
較高的彈性極限、屈服強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，及淬透性高、切削性好的特點(diǎn)，也讓65Mn成為制造金剛石圓鋸片的主要材料。除了彈簧用途，65Mn另一個(gè)身份是碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 699），用于機(jī)加領(lǐng)域，是冷作模具鋼的典型材料，
彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
山東中魯金屬制品有限公司
65mn是彈簧鋼：65 碳名義含量為0.65，實(shí)際含量0.62-0.7；大概參考成份:Mn 錳0.9-1.2；屈服強(qiáng)度（MPa）≥785；抗拉強(qiáng)度（MPa）≥980；延伸率14-21.5；熱處理及冷拔硬化后，強(qiáng)度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當(dāng)。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機(jī)械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機(jī)械上的彈簧。鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機(jī)床絲桿、切刀、螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等。
彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
由于65Mn鋼碳含量較高因此加熱過程中應(yīng)嚴(yán)格控制加熱爐各段在爐時(shí)間和溫度，避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力;同時(shí)加熱爐控制采用弱還原性氣氛，適當(dāng)降低加熱溫度，減少鋼坯在爐時(shí)間，可以有效地控制脫碳層厚度，保證鋼帶終的組織和性能。
65Mn鋼的加熱溫度控制在1 200 ~ 1 280℃、加熱時(shí)間控制在2.5~3.5 h。
軋制過程中根據(jù)不同的原料規(guī)格和軋機(jī)負(fù)荷開軋溫度、終軋溫度、卷取溫度分別控制為1 100 ~1 150，850 ~ 950，650 ~ 750 ℃，根據(jù)成品規(guī)格調(diào)整軋制速度，穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏。
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65Mn一般就指彈簧鋼，其中的65不是錳的含量，而是碳的含量，表示含碳量的萬分比，即含碳量為萬分之六十五，而一般來說，對(duì)彈簧鋼是沒有硬度要求的，含碳量越高，它的硬度就越高。
他們的區(qū)別主要是，彈簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。而優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的特點(diǎn)則是的硫磷含量低于0.035%，主要用來制造較為重要的機(jī)件。
鉛浴淬火指將鋼件奧氏體化后，進(jìn)入熔鉛中進(jìn)行淬火冷卻完成組織轉(zhuǎn)變的過程，終組織為細(xì)珠光體。這是在制造中碳鋼及高碳鋼的鋼絲工藝中，為了獲得適當(dāng)組織以便容易拉拔及獲得高質(zhì)量的一種常用工藝。這種技術(shù)對(duì)于提高鋼絲繩及彈簧的疲勞壽命有重要作用。類似的工藝有在熔融鹽浴中或流化床中急速冷卻，在空氣中淬火有時(shí)被稱為AIR PATENTING或空氣派鈍處理。
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65Mn化學(xué)成分：
碳 C ：0.62～0.70
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.90～1.20
硫 S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：≤0.25
鎳 Ni：≤0.25
銅 Cu：≤0.25
65Mn力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥980(100)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥784(80)
伸長率 δ10 (％)：≥8
斷面收縮率 ψ (％)：≥30
硬度 ：熱軋，≤302HB；冷拉+熱處理，≤321HB
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65Mn屬于彈簧鋼，是彈簧鋼的典型鋼種，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。
65Mn彈簧鋼用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧等。
65Mn彈簧鋼性能特點(diǎn)為強(qiáng)度高，淬透性較大，脫碳傾向小，但有過熱敏感性，易產(chǎn)生淬火裂紋并有回火脆性。其切削加工性能也不錯(cuò)，在退火狀態(tài)下，相對(duì)加工性為70%。
較高的彈性極限、屈服強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，及淬透性高、切削性好的特點(diǎn)，也讓65Mn成為制造金剛石圓鋸片的主要材料。除了彈簧用途，65Mn另一個(gè)身份是碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 699），用于機(jī)加領(lǐng)域，是冷作模具鋼的典型材料，
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