不銹鋼絲又稱不銹鋼線，用不銹鋼為原材料copy制作的各類不同規格和型號的絲質產品，原產地美國、荷蘭、日本，截面一般呈圓形或扁形。常見的耐腐蝕性好、性價比高的不銹鋼絲是304和316的不銹鋼絲。不銹鋼絲拉拔(stainless steel wire drawing) 在拉拔力的作用下將盤條或線坯從拉絲模的模孔拉出，以生bai產小斷面的鋼絲或有色金屬線的金屬塑性加工過程。各種金屬及合金的不同斷面形狀和尺寸的金屬絲都可以采用拉拔生產。拉出的絲，尺寸，表面光潔，且所用拉拔設備和模具簡單，制造容易。金屬絲拉拔的應力狀du態為二向壓應力一向拉應力的三向主應力狀態，它與三向都是壓縮應力的主應力狀態相比，被拉拔的金屬絲較易達到塑性變形zhi狀態。拉拔的變形狀態為二向壓縮變形一向拉伸變形的三向主變形狀態，該狀態對發揮金屬材料的塑性不利，較容易產生和暴露表面缺陷。金屬絲拉拔過程的道次dao變形量受其系數限制，道次變形量較小則拉拔道次較多，因此在金屬絲的生產中常采用多道次連續高速拉拔。

因為不銹鋼光亮絲與塑料性能上的差異，不銹鋼光亮絲的結構設計有以下特殊性。 1. 葉輪與軸的銜接方法 ①葉輪內預埋金屬件，通過金屬件與軸用鍵銜接，或葉輪與軸直接用鍵銜接，葉輪端部用葉輪螺母維護。此結構來源于金屬不銹鋼光亮絲，因為密封面多，可靠性較差。長時間運用后，軸易被介質腐蝕。 ②葉輪內預埋金屬件，與不銹鋼光亮絲軸用螺紋銜接，撤銷葉輪螺母。此結構可使軸完全受到維護，避免軸被介質腐蝕的可能。缺點是螺紋加工精度要求較高，工作時嚴禁電動機反轉。 2. 軸向平衡力 塑料不銹鋼光亮絲的葉輪內大多埋有金屬件，一般不宜用平衡孔的辦法平衡軸向力。國內外普遍選用背葉片平衡軸向力。 3. 葉輪密封處和背葉片與不銹鋼光亮絲體的工作空隙 4. 接口 塑料不銹鋼光亮絲進出口的接管的受力目前尚未有相關的規范加以限定，一般由設計單位提出要求，并根據制作廠自身的制作情況而定。對于整體塑料不銹鋼光亮絲殼，一般選用活套法蘭方法與管道銜接，活套法蘭與兩頭蓋板銜接;還可選用把法蘭與蓋板做成整體的方法與管道銜接。 5. 不銹鋼光亮絲體襯里層厚度及其固定 按不銹鋼光亮絲企業規范，襯里層厚度一般為5-8mm，如果襯里層過薄(如1.5~2mm)，是限制過程易出現局部襯里缺點，導致不銹鋼光亮絲的允許運用溫度和運用壽命有所下降，襯里層從不銹鋼光亮絲體和后蓋基體金屬掉落的可能性也增大。 襯里層固定方法可采納在基體金屬上安置較密的環形燕尾槽的辦法，使襯里層固定可靠，同時機加工量較小。也可用基體金屬上安置較密小孔(或螺紋孔)的辦法，不銹鋼光亮絲襯里層固定不如燕尾槽可靠，且機加工量較大。