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柴油發電機組負載運行的過程及處置辦法
柴油發電機在作業中呈現機械毛病,輕則形成基礎件損壞,重則招致嚴峻機械事端的發作。通常狀況下,柴油機發作毛病前,其轉速、聲響、排氣、水溫、機油壓力等方面會表現出某種反常痕跡,即毛病征兆特征。所以操作人員應根據征兆的特征敏捷做出正確判別,決斷采納辦法,防止事端發作。
1、“飛車”毛病征兆特征“飛車”前,柴油機通常都會呈現冒藍煙、燒機油或轉速不穩表象。
處置辦法:一是關油門中止供油,并踏下制動器;二是堵塞進氣管,堵截空氣的進入;三是敏捷松開高壓油管中止供油;四是車用柴油機行走中可用高擋重負荷(制動),使發動機因扭氣缺乏而熄火。
2、粘缸毛病征兆特征
粘缸通常在柴油機嚴峻缺水的狀況下發作,粘缸前發動機作業無力,水溫表指示超越100℃,往機體上滴幾滴冷水,有“嘶嘶”的響聲,并冒白煙,水滴很快蒸騰。
處置辦法:怠速作業一段時間或熄火搖轉曲軸協助冷卻,使水溫降至40℃左右,再緩慢參加冷卻水。注重不要當即加冷卻水,否則會招致機件因部分溫度俄然下降過快而變形或發作裂紋。
3、搗缸毛病征兆特征
搗缸屬破壞性較大的機械毛病,除氣門落缸導致搗缸外,大多是因為連桿螺栓松退導致的,連桿螺栓松退或拉伸后,連桿軸承合作空隙增大,這時在曲軸箱部位可聽到“嗒嗒”的敲擊聲,敲擊聲由小變大,終連桿螺栓徹底掉落或折斷,連桿及軸承蓋甩出,打破機體及有關零件。
處置辦法:當即停機檢修,替換新件。
4、斷軸毛病征兆特征
當柴油機曲軸軸頸軸肩處因疲憊發作隱性裂紋時,毛病征兆尚不顯著,跟著裂紋的擴展加劇,發動機曲軸箱內發作煩悶的敲擊聲,轉速變化時敲擊聲加劇,發動機冒黑煙,不久,敲擊聲逐步增大,發動機發作顫動,曲軸開裂,隨即熄火。
處置辦法:發現征兆當即停機查看,發現裂紋應及時替換曲軸。
5、燒瓦毛病征兆特征
柴油機作業中轉速俄然下降,負荷加劇,發動機冒黑煙,機油壓力下降,曲軸箱內發作“唧唧”的干沖突聲。
處置辦法:當即停機,拆蓋查看連桿軸瓦,查明緣由,修理替換。
6、拉缸毛病的先兆特征
排氣管嚴峻冒黑煙而俄然熄火,曲軸不能轉變。此刻不能再發動柴油機進行作業,而應查明緣由并加以掃除。
柴油發電機組運行負載前的準備
發電機組廠家就不同品牌的發電機組 的負載運行時間做出以下分析,以發電機組為列:
柴油發電機壽命的長短不僅要做好平時的科學正規的保養,平時正確使用也有很大關系,就柴油發電機何時運行負載也有講究。
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延長發電機使用壽命和保證正常工作的重要一環是什么
磨損和軸承燒蝕,在很大程度上是由于潤滑不良所引起的。加強潤滑系統的檢修與保養,是延長設備使用壽命和保證其正常工作的重要一環。
柴油發電機工作時,由于燃料燃燒和運動機件間的摩擦都將產生大量熱量,促使機件受到強烈的熱,溫度升得很高。冷卻系統的任務就是強制地將零件所吸收的熱量及時散發出去,以保證其溫度在適當范圍內,從而保證發動機的正常運轉。冷卻水溫度過高,將會造成汽缸和進氣道溫度過高,使進人的新鮮空氣因受熱而膨脹,減少充氣量,使發動機功率下降,油耗增加。冷卻系統在使用過程中,其常見故障有:水套和散熱器內的水垢增加,散熱器破裂漏水,節溫器失靈以及水泵機件損壞等,這些故障都會降低冷卻系統的工作效能。因此,必須對冷卻系統進行定期維護與檢修。
潤滑系統的任務是將潔凈的、溫度適當的潤滑油(機油)以一定的壓力送至各摩擦表面進行潤滑,使兩個摩擦表面之間形成一定的油膜層以避免干摩擦,減小摩擦阻力,減輕機械磨損,降低功率消耗,從而提高柴油發電機工作的可靠性和耐久性。潤滑系統的五大作用如下。
①減摩:使兩零件間形成液體摩擦以降低摩擦因數,減少摩擦功,提高機械效率;減少零件磨損,延長使用壽命。
②冷卻:通過潤滑油帶走零件所吸收的部分熱量,使零件溫度不致過高。
③清潔:利用循環潤滑油沖洗零件表面,帶走因零件磨損形成的金屬屑等臟物。
④密封:利用潤滑油膜,提高汽缸的密封性。
⑤防銹:潤滑油附著于零件表面,可防止零件表面與水分、空氣及燃氣接觸而發生氧化和銹蝕,以減少腐蝕性磨損。
此外,潤滑油膜還有減輕軸與軸承間和其他零件間沖擊負荷的作用。
柴油發電機按機油輸送到運動零件摩擦表面的方式不同,其主要有三種潤滑方式:激濺式潤滑、壓力式潤滑和油霧潤滑。
只有小缸徑單缸柴油發電機,采用激濺式潤滑而不用機油泵(壓力式潤滑)的。它利用固定在連桿大頭蓋上特制的油勺,在每次旋轉中伸人到油底殼油面下,將機油飛濺起來,以潤滑發動機各摩擦表面。其優點是結構簡單、消耗功率小、成本低,缺點是潤滑不夠可靠,機油易起泡,消耗量大。
現代多缸柴油發電機大多采用以壓力循環潤滑為主、飛濺潤滑和油霧潤滑為輔的復合潤滑方式。復合潤滑方式工作可靠,并可使整個潤滑系統結構簡化。對于承受負荷較大,相對運動速度較高的摩擦表面,如主軸承、連桿軸承、凸輪軸軸承等機件采用壓力潤滑。它是利用機油泵的壓力,把機油從油底殼經油道和油管送到各運動零件的摩擦表面進行潤滑。這種潤滑方式潤滑可靠、效果好,并具有很高的清洗和冷卻作用。對于用壓力送油難以達到、承受負荷不大和相對運動速度較小的摩擦表面,如汽缸壁、正時齒輪和凸輪表面等處,則用經軸承間隙處激濺出來的油滴進行潤滑。對于氣門調整螺釘球頭、氣門桿頂端與搖臂等處,則利用油霧附著于摩擦表面周圍,積多后滲入摩擦部位進行潤滑。
柴油發電機的某些輔助裝置(如風扇、水泵、啟動機和充電機等),只需定期地向相關部位加注潤滑脂即可。
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柴油發電機組工作正常,油底殼底為什么積累很多粉末顆粒類物質?
柴油發電機組雖然工作運行正常,但油底殼底部沉積很多粉末顆粒類物質,都是不太正常的問題,運行時間久了,就會堵塞機油泵過濾網和油道,從而導致機油壓力不足,機油潤滑不良而產生機械故障,所以要及時診斷排除,以免出現更大故障,發電機出租造成不必要的經濟損失。
下面就發動機油底殼底部出現三種常見粉末顆粒類物質的原因提供給大家參考,希望對你維護維護與診斷發動機有所幫助。
種、鋁類
發動機油底殼底部出現鋁類粉末顆粒,發動機活塞一般都是鋁制品的,活塞正常磨損,也會沉積鋁粉末顆粒,但量很大時,可能是活塞磨損嚴重或有輕微拉缸現象,需要拆開發動機檢查。
第二種、鑄鐵(鋼)類
發動機油底殼底部出現這鑄鐵(鋼)類粉末顆粒,發動機活塞環與缸套運行正常磨損,多數缸套都是鑄鋼的,也會產生鑄鐵(鋼)類粉末顆粒。也有少數柴油機的活塞是鑄鋼的,也會出這種現象(同 種)。
第三種、合金類
發動機油底殼底部出現合金類粉末顆粒,一般都發動機的軸瓦,主軸瓦和連桿瓦在發動機高速運行時,正常磨損也會產生合金類粉末,微小少量的屬正常現象,如果量大,則應該要拆檢發動機或進行大修發動機,更換軸承瓦。