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以下是:QBe-1.9-0.1銅棒-實體廠家的圖文介紹
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鈹青銅是典型的時效析出強化型合金。高強鈹青銅的典型熱處理工藝是，在760～830℃溫度保溫適當(dāng)時間（每25mm厚的板材至少保溫60min），使溶質(zhì)原子鈹充分固溶于銅母體中，形成面心立方晶格的α相過飽和固溶體。隨后，在320～340℃溫度下保溫2～3h，完成脫溶析出過程，形成γ′相（CuBe2亞穩(wěn)定相）。該相與母體共格造成應(yīng)力場而強化了基體。高導(dǎo)鈹青銅典型的熱處理工藝是，在900～950℃的高溫下保溫一段時間，完成固溶過程，繼之在450～480℃下保溫2～4h，實現(xiàn)脫溶析出過程。由于合金中添加較多的鈷或鎳，其彌散強化質(zhì)點多為鈷或鎳與鈹形成的金屬間化合物。為進一步提高合金的強度，往往在固溶熱處理之后和時效熱處理之前。
對合金施行一定程度的冷加工，旨在實現(xiàn)冷作硬化和時效硬化的綜合強化效果。其冷加工度一般不超過37%。固溶熱處理一般應(yīng)由合金生產(chǎn)廠進行。用戶將經(jīng)過固溶熱處理及冷軋的帶材沖制成零件后，自行時效熱處理，以獲得高強度的彈簧元件。近年來，美國又開發(fā)了由鈹銅生產(chǎn)廠家完成時效熱處理的帶材，客戶可直接將其沖制成零件使用。鈹青銅經(jīng)各種工藝處理后，歐美對于合金狀態(tài)的字母表示是：A表示固溶退火態(tài)（annealed），合金處于軟狀態(tài)，易于沖壓加工成形，有待于下一步的冷加工或直接時效強化處理。H表示加工硬化態(tài)（hard），以冷軋板材為例，37%的冷加工度為全硬態(tài)（H）、21%的冷加工度為半硬態(tài)（1/2H）、11%的冷加工度為1/4硬態(tài)（1/4H）。
用戶可根據(jù)所要沖制零件形狀的難易程度而選擇適宜的軟硬狀態(tài)。T表示已經(jīng)時效強化熱處理狀態(tài)（heattreatment）。如采用形變與時效綜合強化的工藝則其狀態(tài)以HT表示。鈹青銅合金中所含的鈹，其質(zhì)量百分數(shù)為2%，但原子百分數(shù)達9.0122%。在熔煉、鑄造、熱處理、焊接、切削機加工等高溫操作時，會形成氧化鈹（BeO）。大部分氧化鈹會牢固地附著在原工件表面，但在激烈運動如切削加工、拋光、焊接等操作中，細顆粒（小于10μm）的粉塵會懸浮于空氣中，操作工人若過量，會導(dǎo)致“鈹肺”。因此，上述工作環(huán)境必須有完善的定向排風(fēng)裝置。切削加工、拋光等工序必須在有冷卻液的濕潤狀態(tài)下進行。美國職業(yè)與衛(wèi)生管理局（OSHA）就此規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為：對鈹制品操作車間及其周圍環(huán)境實行定期的空氣取樣。對于每日工作8h的工人，其工作環(huán)境的鈹含量不得超過2μg/m3。為減少鈹銅帶來的污染，中國和日本等近年來開發(fā)了鈦及彈性與之相近，在一些工作場合，可作為鈹青銅的良好代用材料。
對合金施行一定程度的冷加工，旨在實現(xiàn)冷作硬化和時效硬化的綜合強化效果。其冷加工度一般不超過37%。固溶熱處理一般應(yīng)由合金生產(chǎn)廠進行。用戶將經(jīng)過固溶熱處理及冷軋的帶材沖制成零件后，自行時效熱處理，以獲得高強度的彈簧元件。近年來，美國又開發(fā)了由鈹銅生產(chǎn)廠家完成時效熱處理的帶材，客戶可直接將其沖制成零件使用。鈹青銅經(jīng)各種工藝處理后，歐美對于合金狀態(tài)的字母表示是：A表示固溶退火態(tài)（annealed），合金處于軟狀態(tài)，易于沖壓加工成形，有待于下一步的冷加工或直接時效強化處理。H表示加工硬化態(tài)（hard），以冷軋板材為例，37%的冷加工度為全硬態(tài)（H）、21%的冷加工度為半硬態(tài)（1/2H）、11%的冷加工度為1/4硬態(tài)（1/4H）。
用戶可根據(jù)所要沖制零件形狀的難易程度而選擇適宜的軟硬狀態(tài)。T表示已經(jīng)時效強化熱處理狀態(tài)（heattreatment）。如采用形變與時效綜合強化的工藝則其狀態(tài)以HT表示。鈹青銅合金中所含的鈹，其質(zhì)量百分數(shù)為2%，但原子百分數(shù)達9.0122%。在熔煉、鑄造、熱處理、焊接、切削機加工等高溫操作時，會形成氧化鈹（BeO）。大部分氧化鈹會牢固地附著在原工件表面，但在激烈運動如切削加工、拋光、焊接等操作中，細顆粒（小于10μm）的粉塵會懸浮于空氣中，操作工人若過量，會導(dǎo)致“鈹肺”。因此，上述工作環(huán)境必須有完善的定向排風(fēng)裝置。切削加工、拋光等工序必須在有冷卻液的濕潤狀態(tài)下進行。美國職業(yè)與衛(wèi)生管理局（OSHA）就此規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為：對鈹制品操作車間及其周圍環(huán)境實行定期的空氣取樣。對于每日工作8h的工人，其工作環(huán)境的鈹含量不得超過2μg/m3。為減少鈹銅帶來的污染，中國和日本等近年來開發(fā)了鈦及彈性與之相近，在一些工作場合，可作為鈹青銅的良好代用材料。
磷銅是一大類，包括了磷青銅、錫青銅、錫磷青銅。
物理性能
錫磷青銅
錫磷青銅
用于、中速、重載荷有軸承，工作 溫度250℃。具有自動調(diào)心對偏斜不敏感，軸承受力均勻承載力高，可同時受徑向載荷，自潤滑無需維護等特性。
錫磷青銅是一種合金銅，具有良好的導(dǎo)電性能，不易發(fā)熱、確保同時具備很強的抗疲勞性。錫磷青銅的插孔簧片硬連線電氣結(jié)構(gòu)，無鉚釘連接或無摩擦觸點，可保證接觸良好，彈力好，撥插平穩(wěn)。
主要用途
該合金具有優(yōu)良有機械加工性能及成屑性能，可使零件加工過程迅速縮短了加工時間。
含鉛錫青銅常用作耐磨零件和滑動軸承。
含鋅錫青銅可作高氣密性鑄件。
QSn6.5-0.1
用于制作彈簧和導(dǎo)電性好的彈簧接觸片，精密儀器中的耐磨零件和抗磁零件，如齒輪、電刷盒、振動片、接觸器等。錫青銅是鑄造收縮率小的有色金屬合金，用來生產(chǎn)形狀復(fù)雜、輪廓清晰、氣密性要求不高的鑄件，錫磷青銅在大氣、海水、淡水和蒸汽中十分耐蝕，廣泛用于蒸汽鍋爐和海船零件。含磷錫青銅具有良好的力學(xué)性能，用作高精密工作母機的耐磨零件和彈性零件。
介紹編輯
含有3%～14%錫的青銅，此外還常常加入磷、鋅、鉛等元素。
是人類應(yīng)用早的合金，至今已有約4000年的使用歷史。它耐蝕、耐磨，有較好的力學(xué)性能和工藝性能，并能很好地焊接和釬焊，沖擊時不產(chǎn)生火花。分為加工錫青銅和鑄造錫青銅。用于壓力加工的錫青銅含錫量低于6%～7%，鑄造錫青銅的含錫量為10%～14%。
常用牌號有QSn4-3，QSn4.4-2.5，QSn7-O.2，ZQSn10，ZQSn5-2-5，ZQSN6-6-3等。錫青銅是鑄造收縮率小的有色金屬合金，可用來生產(chǎn)形狀復(fù)雜、輪廓清晰、氣密性要求不高的鑄件。
錫青銅在大氣、海水、淡水和蒸汽中十分耐蝕，廣泛用于蒸汽鍋爐和海船零件。含磷錫青銅具有良好的力學(xué)性能，可用作高精密工作母機的耐磨零件和彈性零件。
物理性能
錫磷青銅
錫磷青銅
用于、中速、重載荷有軸承，工作 溫度250℃。具有自動調(diào)心對偏斜不敏感，軸承受力均勻承載力高，可同時受徑向載荷，自潤滑無需維護等特性。
錫磷青銅是一種合金銅，具有良好的導(dǎo)電性能，不易發(fā)熱、確保同時具備很強的抗疲勞性。錫磷青銅的插孔簧片硬連線電氣結(jié)構(gòu)，無鉚釘連接或無摩擦觸點，可保證接觸良好，彈力好，撥插平穩(wěn)。
主要用途
該合金具有優(yōu)良有機械加工性能及成屑性能，可使零件加工過程迅速縮短了加工時間。
含鉛錫青銅常用作耐磨零件和滑動軸承。
含鋅錫青銅可作高氣密性鑄件。
QSn6.5-0.1
用于制作彈簧和導(dǎo)電性好的彈簧接觸片，精密儀器中的耐磨零件和抗磁零件，如齒輪、電刷盒、振動片、接觸器等。錫青銅是鑄造收縮率小的有色金屬合金，用來生產(chǎn)形狀復(fù)雜、輪廓清晰、氣密性要求不高的鑄件，錫磷青銅在大氣、海水、淡水和蒸汽中十分耐蝕，廣泛用于蒸汽鍋爐和海船零件。含磷錫青銅具有良好的力學(xué)性能，用作高精密工作母機的耐磨零件和彈性零件。
介紹編輯
含有3%～14%錫的青銅，此外還常常加入磷、鋅、鉛等元素。
是人類應(yīng)用早的合金，至今已有約4000年的使用歷史。它耐蝕、耐磨，有較好的力學(xué)性能和工藝性能，并能很好地焊接和釬焊，沖擊時不產(chǎn)生火花。分為加工錫青銅和鑄造錫青銅。用于壓力加工的錫青銅含錫量低于6%～7%，鑄造錫青銅的含錫量為10%～14%。
常用牌號有QSn4-3，QSn4.4-2.5，QSn7-O.2，ZQSn10，ZQSn5-2-5，ZQSN6-6-3等。錫青銅是鑄造收縮率小的有色金屬合金，可用來生產(chǎn)形狀復(fù)雜、輪廓清晰、氣密性要求不高的鑄件。
錫青銅在大氣、海水、淡水和蒸汽中十分耐蝕，廣泛用于蒸汽鍋爐和海船零件。含磷錫青銅具有良好的力學(xué)性能，可用作高精密工作母機的耐磨零件和彈性零件。
QSn6.5-0.1
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 4423-2007
化學(xué)成份：
銅 Cu ：余量，錫 Sn ：6.0～7.0，鉛 Pb：≤0.02 ，磷 P：0.10～0.25 ，
鋁 Al：≤0.002，鐵 Fe：≤0.05 ，硅 Si ：≤0.002，銻 Sb ：≤0.002，鉍 Bi：≤0.002
注：≤0.1(雜質(zhì)) QSN6.5-0.1磷銅圖片
力學(xué)性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥470
伸長率 δ5 (%)：≥13
注 ：棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能
試樣尺寸：直徑或?qū)吘嚯x5～12
熱處理規(guī)范：熱加工溫度750～770℃;退火溫度600～650℃。
QSn6.5-0.4
牌號：QSn6.5-0.4 標(biāo)準(zhǔn)：(GB/T 13808-1992)
特性及適用范圍：磷錫青銅，性能用途與QSn6.5-0.1相似，因含磷量較高，其抗疲勞強度較高，彈性和耐磨性較好，但在熱加工時有熱脆性，只能接受冷壓力加工。
化學(xué)成分：
Sn：6.0-7.0，Al：0.002 ，Zn:0.3，F(xiàn)e:0.02，Pb:0.02，Ni:0.2，P:0.26-0.40 ，Cu:余量，雜質(zhì)：0.1
力學(xué)性能：
抗拉強度：（σb/MPa）：≥355
伸長率 (δ10/%)≥50 伸長率 （δ5/%)≥55
QSn7-0.2
牌號：QSn7-0.2 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 2059-2000
特性及適用范圍：QSn7-0.2錫青銅強度高，彈性和耐磨性好，易焊接和釬焊，在大氣、淡水和海水中耐蝕性好，可切削性良好，適于熱壓加工。
QSn7-0.2磷青銅用于制作中等負荷、中等滑動速度下承受摩擦的零件，如抗磨墊圈、軸承、軸套、渦輪等，還可用作彈簧、簧片等。
化學(xué)成份：
銅 Cu ：余量，錫 Sn ：6.0～8.0，鉛 Pb：≤0.02，磷 P：0.10～0.25，鋁 Al：≤0.01，
鐵 Fe：≤0.05，硅 Si ：≤0.02，銻 Sb ：≤0.002，鉍 Bi：≤0.002，注：≤0.15(雜質(zhì))
力學(xué)性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥665
伸長率 δ10 (%)：≥2
注 ：帶材的室溫拉伸力學(xué)性能 試樣尺寸：厚度≥0.
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 4423-2007
化學(xué)成份：
銅 Cu ：余量，錫 Sn ：6.0～7.0，鉛 Pb：≤0.02 ，磷 P：0.10～0.25 ，
鋁 Al：≤0.002，鐵 Fe：≤0.05 ，硅 Si ：≤0.002，銻 Sb ：≤0.002，鉍 Bi：≤0.002
注：≤0.1(雜質(zhì)) QSN6.5-0.1磷銅圖片
力學(xué)性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥470
伸長率 δ5 (%)：≥13
注 ：棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能
試樣尺寸：直徑或?qū)吘嚯x5～12
熱處理規(guī)范：熱加工溫度750～770℃;退火溫度600～650℃。
QSn6.5-0.4
牌號：QSn6.5-0.4 標(biāo)準(zhǔn)：(GB/T 13808-1992)
特性及適用范圍：磷錫青銅，性能用途與QSn6.5-0.1相似，因含磷量較高，其抗疲勞強度較高，彈性和耐磨性較好，但在熱加工時有熱脆性，只能接受冷壓力加工。
化學(xué)成分：
Sn：6.0-7.0，Al：0.002 ，Zn:0.3，F(xiàn)e:0.02，Pb:0.02，Ni:0.2，P:0.26-0.40 ，Cu:余量，雜質(zhì)：0.1
力學(xué)性能：
抗拉強度：（σb/MPa）：≥355
伸長率 (δ10/%)≥50 伸長率 （δ5/%)≥55
QSn7-0.2
牌號：QSn7-0.2 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 2059-2000
特性及適用范圍：QSn7-0.2錫青銅強度高，彈性和耐磨性好，易焊接和釬焊，在大氣、淡水和海水中耐蝕性好，可切削性良好，適于熱壓加工。
QSn7-0.2磷青銅用于制作中等負荷、中等滑動速度下承受摩擦的零件，如抗磨墊圈、軸承、軸套、渦輪等，還可用作彈簧、簧片等。
化學(xué)成份：
銅 Cu ：余量，錫 Sn ：6.0～8.0，鉛 Pb：≤0.02，磷 P：0.10～0.25，鋁 Al：≤0.01，
鐵 Fe：≤0.05，硅 Si ：≤0.02，銻 Sb ：≤0.002，鉍 Bi：≤0.002，注：≤0.15(雜質(zhì))
力學(xué)性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥665
伸長率 δ10 (%)：≥2
注 ：帶材的室溫拉伸力學(xué)性能 試樣尺寸：厚度≥0.
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