四川粘鋼膠工藝流程：混凝土和鋼板表面處理→膠體配制→ 粘結→ 加壓固定→ 鋼板表面防腐處理四川JGN-201粘鋼膠使用說明1. 配膠：現將結構粘鋼膠的A、B兩組份分別攪勻后，再按照A組份：B組份=2：1 （重量比）的比例混合攪拌均勻，即可使用。四川JGN-201粘鋼膠配膠注意事項（1） 溫度較低時，要將A、B組份在60-80℃的溫水鍋（桶）中溫化，以降低其粘度。（2） A、B組份要分別用容器取得，先取A組份2份放入準備好的容器中，再取B組份1份放入，攪拌均勻。2. 粘鋼：將被粘結鋼板的粘結面處理干凈，在干燥環境下將膠涂勻，接觸、壓下、固定粘結物。3. 固化：本品適宜在60℃以下施工環境使用，常溫下初凝時間1.5小時。常溫完全固化，負溫、潮濕環境下也能固化，固化時間適當延長。四川JGN-201粘鋼膠施工要點施工前應根據環境、溫度、工藝等綜合情況試驗調制配方。用金剛片打磨混凝土表面，直至露出沙石新面層，再將灰塵清洗干凈。鋼板表面油污，再打磨粗糙并清洗。混凝土和鋼板每間距500~1000mm鉆孔，粘上鋼板后用螺栓固定加壓。施工步驟四川JGN-201粘鋼膠施工流程混凝土和鋼件表面處理→固定構件的選擇及制作→配制粘鋼型建筑結構膠→涂敷膠粘劑及粘貼鋼板→固定、加壓、固化→拆除固定加壓構件→質量檢驗→表面防護、防腐處理→交工驗收JGN-201粘鋼膠施工工序①粘接面處理：混凝土表面用角磨機打磨直至露出新面，并將灰塵干凈；鋼板用角磨機打磨粗化。②固定構件的制備：根據加工工藝要求和不同部位的粘貼情況，選擇不同的固定方法。③調膠：首先將A、B組份分別攪拌均勻，然后再把A、B兩組份按重量比2:1倒入容器，用電動攪拌器或其它棒材進行勻速攪拌，直到呈色一致為止，一般一次調膠以6-10kg為宜。④粘接：把攪拌均勻的膠，涂刮到被粘物表面,一般膠層厚2mm，中間厚兩邊薄，然后進行粘接并加壓，使膠從四周溢出。24小時后，可卸出加壓和固定設施。⑤對被粘物及施工質量進行檢查，進行表面防腐處理和其它的修飾處理。四川JGN-201粘鋼膠用量配合比：A：B=2：1。用量：每平方米5-7kg左右。JGN-201粘鋼膠注意事項1.粘鋼膠粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實決定了粘鋼膠粘貼效果的好壞。2.粘鋼構造措施需滿足《混凝土結構加固設計規范GB50367-2006》的有關規定。3.粘鋼膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。4.的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。包裝桶內一次用不完的膠注意重新蓋嚴密封貯存。5.粘鋼膠施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對粘鋼膠粘貼部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。6.粘鋼膠膠完全固化后為級材料，但未固化前的粘鋼膠個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且粘鋼膠膠固化后也不易，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備必要的帽、工作服、手套等。人體直接接觸粘鋼膠應用清水沖洗干凈。7.周圍環境溫度越高，可操作時間越短。預估適用期內的每次配粘鋼膠量，以避免不必要的浪費。

四川粘鋼膠使用方法1、基材處理:對粘接面進行打去除表面層及松散層,直至露出基材新面并灰塵.用丙酮清洗污物2.鋼板處理:用工具打磨鋼板要粘結面拋光,直至出現金屬光澤3、配制粘鋼膠井涂別:將AG-401鋼結構膠按產品包裝規定比例稱取A、B雙組分進行充分混合攪拌,涂抹于鋼板和需粘結基材的表面,厚度為1-3mm,井使膠水中間厚四周薄4、粘貼鋼板井固定:將涂抹好δ鋼結構膠的鋼板按照設計圖紙粘貼在規定部位,粘貼好后,應立肌用化5、養護:在膠末固化前禁止移動,等待完全固化后即可進行其他操作四川粘鋼膠注意事項注意事項■隨工環境通風干于燥,貼面潔凈,無油污。固化溫度不低于5℃.環境溫度20-25℃時固化時間不少于3天,平均溫度為10℃時固化時間不得少于7天。隨工時必須具各手食、口罩、護目鏡等防護用品。若不慎弄到皮膚或衣服上,可用丙岡清洗或大量清水沖洗。若不慎食用或入服睛,應立即就醫超低溫或高溫環境作業用膠,可特生產。四川粘鋼膠運輸，儲存本品屬元毒、非危險品,按一殿化學建材運輸。運輸途中不得,雨淋或倒置。本品常(5-25℃)下干燥儲存,儲存期12個月。