銅棒的縱軋，即金屬在彼此平行且旋轉方向相反的壓輥間經過，使其發生塑性變形，其間長度的增加為顯著，這正是我們所需要的。因而，縱軋在銅及銅合金棒材的加工中得到廣泛的使用。而斜軋、橫軋不適合黃銅棒的軋制。 

依據軋件的溫度狀況，軋制又可分為熱軋和冷軋。黃銅棒、線材大豆可以選用熱軋。熱軋不光可以充分利用銅以及銅合金材料的塑性，使其加工進程具有大的加工量，而在熱軋進程中，鑄造安排中的縮孔、疏松、氣泡等缺點得到壓實和彌合，能有效地提高組織的均勻性，增加金屬的強度和耐性。同時在熱態條件下，可改善銅合金軋制變形后內部的應力狀況。

冷軋的使用僅僅局限于具有較好的低溫塑性的銅合金材料，比方純銅棒等，還有一些對精度要求較高的棒材。

黃銅棒軋制的進程是一個塑性變形的進程，與其他加工方法相比，具有出產效率高、本錢低等特點。

塑性變形時，變形體內質點間或部分區域間的相對移動，以及變形工具與變形金屬之間的相對應的位移，稱為金屬活動。金屬活動越均勻，影響金屬活動的要素有變形金屬與工具接觸面上的沖突，工具與變形金屬之間的相互作用，柸料化學成分、安排和溫度等。

依據黃銅中所含合金元素品種的分歧，黃銅分為通俗黃銅和特別黃銅兩種。壓力加工用的黃銅稱為變形黃銅。黃銅用處可做各種深拉和彎折制造的受力整機，如銷釘、鉚釘、墊圈、螺母、導管、氣壓表、篩網、散熱器整機等。具備優越的機械性質,熱態下塑性優越，冷態下塑性尚可，可切削性好，易纖焊和焊接，耐蝕，是利用普遍的一個通俗黃銅品種。黃銅特征發生脆性，使合金性質變壞。為了改良黃銅的某種性質，在一元黃銅的基礎上參加別的合金元素的黃銅稱為特別黃銅。

常用的合金元素有硅、鋁、錫、鉛、錳、鐵與鎳等。在黃銅中加鋁能進步黃銅的服從強度和抗腐化性，稍低落塑性。含鋁小于4%的黃銅具備優越的加工、鍛造等綜合性質。在黃銅中加1%的錫能明顯改良黃銅的抗淡水和陸地大氣腐化的才能，因此稱為“海軍黃銅”。錫還能改良黃銅的切削加工性質。

黃銅加鉛的重要目標是改良切削加工性和進步耐磨性，鉛對黃銅的強度影響不大。錳黃銅具備優越的機械性質、熱穩定性和抗蝕性；在錳黃銅中加鋁，還能夠改良它的性質，獲得外面光亮的鑄件。黃銅可分為鍛造和壓力加工兩類產物。