6063-T6鋁鎂合金管母線是江蘇沃鵬電力設備有限公司的主導產品，是電力輸變電系統中關鍵的設備（材料）之一，對輸變電系統及電力設備的、附近可靠運行起著至關重要的作用。公司主要產品：6063（6063G）鋁鎂合金管母線、附近LF21（3A21）鋁錳合金管母線、附近LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線、附近6Z63耐熱鋁合金管母線；屏蔽式絕緣銅（鋁）管母線、附近電力金具、附近電線電纜管等。江蘇沃鵬電力設備有限公司的鋁鎂合金管母線(6063)，鋁鎂稀土合金管母線(LDRE)，鋁錳合金管母線（LF21）及耐熱鋁合金管母線系列(6063-Zr)等多系列產品，廣泛應用于全國各省、附近市(地)電力公司220KV、附近500kV、附近750kV、附近±800kV及1000kV變電站和換流站工程，以及大電流直流融冰裝置中作過流導體。該系列產品通過精心配料、附近經過同水平熱頂鑄造、附近橫向穿孔熱軋、附近形變熱處理、附近多道次冷拉成型等工藝制作而成，該系列產品市場占有率連續多年保持領先地位。6063-T6鋁鎂合金管母線主要應用在我國電力建設工程中電網輸電導線與變電站變壓器之間的導體連接、附近輸電線路中的跳線、附近電力設備中的連接導體以及大電流直流融冰裝置中作過流導體，是取代傳統的矩形、附近槽形、附近棒形母線和軟導線的全新導體，是電力輸變電系統中關鍵的設備（材料）之一，對輸變電系統及電力設備的、附近可靠運行起著至關重要的作用。6063-T6鋁鎂合金管母線該系列產品具有獨特的材料性質（LDRE稀土鋁合金、附近6Z63耐熱鋁合金等）、附近是一種新型節能的母線導電材料，是傳統鋼芯鋁絞線、附近槽型、附近矩型鋁母線的替代產品。6063-T6鋁鎂合金管母線主要性能體現在：1）管型導體（母線）采用國內先進的熱頂鑄造無縫管等一系列的先進工藝，表面光滑，尺寸精度高，抗拉強度大，不易產生放電和變形；2）產品采用公司自行研發的稀土、附近耐熱鋁合金材料（已申報 發明），具有優良的加工、附近焊接、附近導電及耐熱性能。產品經科技部門組織鑒定，達到國際先進水平；3）對流散熱條件好，溫升低，損耗小，導電能力強、附近載流量大；4）耐熱性能高，可提高管母線的工作溫度（工作溫度達到150℃-200℃），導體在高溫下具有較高的機械強度，提高輸變電系統的可靠性；5）安裝占地面積小，組合管母線是軟導線占地面積的1/3；6）抗腐蝕，不易覆冰、附近抗災能力強，使用壽命長（國內首次應用在融冰裝置中）；7）安裝方便，外形美觀，運行、附近穩定、附近可靠，便于檢修和維護。 6063-T6鋁鎂合金管母線產品為空心管形結構，表面光澤，外形美觀，尺寸均勻。外徑尺寸從φ60mm到φ300mm；壁厚從3mm到12mm，單根長度長可達15米。實圖如下：6063-T6鋁鎂合金管母線的技術要求：1) 管口平整，且與軸線垂直。2) 管母線長度偏差為正誤差：＋15～＋25mm3) 管母線允許有不影響外徑尺寸的矯直螺旋痕，其深度不超過0.5mm4) 管母線彎曲度：m/L＜2.0mm5) 管母與其配套的襯管的間距不大于0.5mm并能保證安裝需要。6) 母線表面光潔平整，無有裂紋、附近折皺、附近夾雜物及變形和扭曲現象。7) 管母材質采用6063G系列，狀態：T6。8) 彈性模量值以控制其安裝后的撓度值在規定范圍內。 6063-T6鋁鎂合金管母線遵循的技術標準GB/T 3190-

　脫脂時間的延長與脫脂溫度的升高對6063G鋁鎂合金管 管母線具有相類似的影響規律,即脫脂時間越長,合金表面出現斑點、附近斑塊腐蝕的可能性越大,斑點、附近斑塊腐蝕的影響程度也越來越深。一般脫脂時間應為3min(對200g/L的H2SO4而言),脫脂時間過短或過長都會使型材表面出現不均勻現象,為后續的陽極氧化處理留下隱患。關于脫脂時間的影響作用可從以下兩方面介釋:(1)脫脂液中的Cl-有擴大斑點和斑塊腐蝕的趨勢,而且其濃度越高,影響越甚,這種情況下,如果脫脂時間超過正常值,負面作用就更為嚴重；(2)隨著脫脂時間的延長,合金中的微量元素會部分溶解,致使型材表面出現凹凸不平的腐蝕缺陷。2堿洗堿洗是預處理工藝中關鍵的步驟,堿洗劑以及添加劑,反應溫度、附近時間等不同程度地影響著鋁型材的表面質量。當堿洗劑和添加劑選定之后,影響堿洗效果的因素是堿洗溫度和堿洗時間。2.1溫度的影響堿洗時的反應活化能約46kJ/mol,這個數值一般不隨蝕洗條件的變化而改變,但反應速度卻會因溫度升高而加快(溫度每升高10℃,速度就增加一倍)。文獻研究表明:堿洗時反應溫度過高會使鋁型材表面產生“干涸斑點”缺陷。當堿洗溫度較高時(高于70℃),堿液反應速度非?？?型材從堿洗槽移出時,會有大量的堿液附集在其表面,由于此時型材表面仍然保持較高溫度,所以蝕洗速度仍然很高,殘留有堿液的區域迅速干涸后出現Al2O3斑點,而且這些斑點在后續處理中很難。另外,由于堿洗溫度高,反應速度快,溶解下來的Zn2＋、附近Fe3＋亦能在較短時間內以溶解2再沉積方式進一步加劇局部腐蝕。一般堿洗溫度保持在50℃左右較為合適,既能保證堿洗質量,又能防止腐蝕斑點塊的發生。2.2時間的影響堿洗時間的長短對處理效果有著至關重要的作用,對于在50℃,用NaOH(50g/L)作為堿洗劑的條件下,時間一般取2min為宜。堿洗時間太短,達不到除氧化膜及活化表面的效果；時間過長,不僅增加鋁的損耗量,而且有可能將潛在的缺陷擴大,造成產品報廢。3水洗水洗的質量對合金的陽極氧化效果有很大影響,由酸槽、附近堿槽帶入的大量雜質離子以及較低或較高的pH值都會產生點蝕,特別是對點蝕敏感的氯離子,因其自催化作用很容易在不完整的鈍化膜上產生腐蝕斑點。所以,應注意預處理過程中的水洗質量,在保證充分水洗的情況下,還要適當控制水洗液中的氯離子含量。3.1時間的影響隨著水洗時間的延長,鋁型材表面斑塊腐蝕大大加劇,腐蝕面積也有所增大。顯微鏡下觀察水洗試樣,發現斑點腐蝕隨水洗時間的變化沒有明顯的規律性,但斑塊腐蝕受水洗時間的影響顯著,即水洗時間超過正常值越多,斑塊腐蝕的面積越大,顏色也更深。關于水洗時間的確定隨處理工序的不同而略有差別,一般脫脂與中和工序后的水洗時間比堿洗后的稍長,但均以不超過2min為宜,以免型材表面出現斑塊缺陷。另外,若水洗方式改為沖洗,便能有效地防止表面斑塊腐蝕。3.2氯離子的影響研究發現,水洗液中的Cl-有誘發斑塊腐蝕的作用。當水洗液中無Cl-存在時,型材表面幾乎沒有出現斑塊腐蝕,只有零星的少量斑點腐蝕；當水洗液中加入0.1g/L的Cl-后,型材表面出現了明顯的斑塊腐蝕區域,但面積不大,腐蝕程度較淺；當Cl-達到0.3g/L時,型材表面出現了大量的斑塊腐蝕,且呈片狀連續分布。4中和堿洗過程溶解鋁,但合金中許多第二相組分不能溶解,這些物質堿洗后殘留于金屬表面。另外,一些合金元素如Zn、附近Si等雖溶于堿,但蝕洗時會重新積存于合金表面,所以在陽極氧化前必須進行中和,以表面殘留的雜質。要想獲得良好的中和效果,下面兩點很重要:一是適當控制中和溫度,避免因溫度過高或過低出現表面缺陷；二是嚴格控制中和液中的Fe3＋濃度,減少因Fe3＋的氧化性引起的斑點腐蝕。4.1溫度的影響溫度是中和過程的重要因素,它直接影響中和反應的速度。溫度過低,反應不徹底,金屬表面的殘留雜質很難干凈,尤其在冬季作業,更應注意溫差的影響；溫度過高,鋁的溶解速度較快,為斑點腐蝕的擴展準備了條件。一般反應溫度控制在20℃較為理想,對于新配制的酸液(特別是H2SO4),應冷卻到需要溫度再進行中和反應。4.2 Fe3＋的影響實驗結果表明,硫酸中和液中Fe3＋的存在,它在一定程度上加速了斑點腐蝕,同時還能誘發、附近加劇斑塊腐蝕的發展。當H2SO4中Fe3＋很少時,金屬表面的斑點、附近斑塊腐蝕很少,反應較均勻；當H2SO4中Fe3＋的濃度達到0.1g/L時,金屬表面開始出現斑點腐蝕,并且有散亂的斑塊腐蝕分布；當Fe3＋的濃度提高到0.3g/L時,斑點腐蝕的數目和斑塊腐蝕的面積均明顯增加,型材表面質量很差。研究發現,當Fe3＋濃度很高時,H2SO4中和液的氧化性就很強(因Fe3＋的氧化性很強),致使中和過程中鋁的溶解速度加劇,鋁型材的表面質量較差。5結束語預處理工藝雖然是陽極氧化處理前的輔助工序,但對鋁型材的表面質量有著不可低估的作用。各廠家應從自身的情況出發,制定出切實可行的預處理工藝參數,以提高鋁型材的表面處理質量。 [轉載需保留出處 –