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鋼筋籠滾焊機是一種數控加工鋼筋籠的設備,根據施工要求,鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應模板園孔至盤的相應孔中進行固定,把盤筋端頭先焊接在一根主筋上,通過固定盤及盤轉動把繞筋纏繞在主筋上盤是一邊一邊后移,同時進行焊接,從而形成產品鋼筋籠---這就是鋼筋籠滾焊機,即“鋼筋籠成型機”的工作原理。
鋼筋籠成型機繞筋機特點:
加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5人一班,分二班作業,10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子(備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等),工作效率非常高。
◆ 加工可靠:由于采用的是數控機械化作業,主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產品達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查,而使用機械加工后,監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”
◆ 箍筋拉緊不需搭接,較之手工作業節省材料1.5%,了施工成本。
◆ 由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節省了吊裝時間。
◆ 機械化加工鋼筋籠,在控制方面了保障
  鋼筋籠繞筋機通過兩個鋼筋場對比情況,人工繞筋一節12米的籠子需要4人3個小時以上的工作量;而通過使用繞筋機,只需要 安排一個機器操作手,一個電焊工人,從到結束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節籠子的繞筋。



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主筋和箍筋由于焊接點量多,工人粗心點就焊不好,而且常常主筋。焊接主筋是個問題,究其原因不外乎:1、焊工水平不行,2、采用大電流追求快速度。項目部電焊工要進行焊接比賽,電焊,班組長要負起責任來。
  以上討論的是鋼筋籠主筋焊接制作工藝,為了工效,節省成本,我們要積極采用新材料、新工藝、新。
  鋼筋籠主筋連接建議采用新:套筒螺紋連接法。施工方面經實踐檢驗采用套筒連接法比,但使用之前應進行經濟效益詳細分析、核算。
  成本方面:主筋焊接法主要采用雙面焊10D,鋼筋浪費較大,采用套筒連接法,主要節約在鋼筋接頭和焊接人工上。好進行詳細的成本測算(計算人工、機械、電費、工效、材料等綜合費用)。如果熟練,制作中控制的好,套筒連接還是有優勢的。根據溫繞七標和寧波繞城十一標的測算,采用套筒成本還是節省的。根據臺晉4標,還是對焊比較劃算。
切絲頭和加工長度、鋼筋端頭要切平,這些是制作工藝要點。采用套筒時要切平鋼筋頭有點費工,對中要先對好,接口的主筋要標號,便于套筒連接,可在主筋標上號,防止一頭少一頭多。制作的時候先對好(要求場地足夠大),主筋用套筒連接法在鋼筋籠下放比焊接工藝要大大縮短時間。




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