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1.自動化程度高。采用計算機控制、屏進行操作，速度、行走速度均為無級可調，加配自動焊接手，可實現自動焊接。
2.焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對人工，加工效率3至4倍。
3.焊點可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。
4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作，在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。
5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。
6.適應能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動
7.根據需要，可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設備。
8.運輸安裝方便。設備采用模塊化設計，上料架、主機、下料機間可快速拆裝，各部件均可方便地整體吊運，設備的轉運方便，快速
鋼筋出筒后如頭往上翹，調節上邊一組輪適當往下壓，如果出筒之后鋼筋往下翹，調節下邊一組輪適當的往上頂，始終使鋼筋出頭端呈水平狀態。
當數控鋼筋籠滾焊機彎雙筋是靠外一根鋼筋出來后有脫落彎曲芯軸的現象，將預矯直一組輪的外輪適當向內壓，致使雙筋相互靠攏。彎較大的箍筋時彎曲速度應相應減慢。
當數控鋼筋籠滾焊機出現彎絲現象，可以調整下調直塊的角度，看是否和調直器，壓滾槽在一條直線上。
數控鋼筋籠滾焊機的彎曲芯軸的調節：調節起落架汽缸，使彎曲芯軸的上頂點與導線筒孔的下邊成水平或低導線筒孔下邊1-2mm。壓緊氣壓好保持在4兆帕左右以免造成鋼筋變形及設備損壞。
數控鋼筋籠滾焊機在彎曲的過程中出現斷絲現象。首先要檢查調直塊角度看看是否過大，或者是刀退不回，送絲滾上的壓簧過松，材質不好等。
多年來，在集團公司的正確領導下，公司始終秉承“做 企業，造 設備”的企業宗旨，堅持走“管理精細化、運作資本化、經營專業化、發展規?；敝罚J真執行“目標責任、運營執行、考核評價”三大體系，持續推進結構調整和軟實力建設，為 工程建設和國民經濟建設做出了重要貢獻。
建貿機械秉承 “崇德、協同、鼎新”企業價值觀和“親勤倍至，全程賴”品牌理念，堅持“以客戶為中心、以員工為中心”經營管理理念，加快管理轉型、產品結構優化和員工隊伍建設，迅速擴大海外市場，持續提高企業核心競爭力，為企業獲得長足發展奠定了堅實的基礎。
建貿機械愿與各合作伙伴和相關方相生互助、攜手共進、共贏發展，打造產業價值鏈協同優勢，創造美好未來。
數控鋼筋籠滾焊機與傳統的鋼筋籠成型方式相比，具有如下優勢或特點：
1、設備自動化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統人工制作的3～4倍。
2、加工質量穩定可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機械旋轉的方式，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠同心度。產品質量完全達到規范要求。監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”
3、加工成本大大降低，完成同樣任務量時，機械制作可節省人力3/4。
4、工人疲勞強度大大降低，由于機械化作業，工人起輔助作用，施工形象大大得到
5、箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料1%，降低了施工成本，由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間
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