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河南許昌億錦鑄鐵型材有限公司專業提供河南許昌球墨鑄鐵棒現貨,河南許昌鑄鐵棒生產廠家在水玻璃砂中加入添加劑后,型砂潰散性明顯提高,且其殘留強度曲線的“雙峰”特征消失,出現一致下降的趨勢。當添加劑I加入量為0.6%,添加劑II加入量為5%,水玻璃加入量為5%,熱空氣-CO2混合氣體中 CO2比例為40%時,其常溫即時強度、常溫24h強度,800℃及1000℃殘留強度較合理。對鼓肚缺陷,在鑄鐵型材的水平連鑄過程中采用反弧度法工藝,即通過新型的石墨套與引錠裝置來實現的,通過實施反弧度法工藝,鑄鐵型材的鼓肚現象得到有效。但由于在率次實驗過程中,剛開始生產鑄鐵型材時的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長,使鑄鐵型材在結晶器的停留時間過長,導致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹,反弧度法工藝制各的鑄鐵型材組織更為均勻,力學性能更為優良。與實施反弧度法之前的鑄鐵型材相比,實施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高,組織更為均勻,并且其抗拉強度指標高于鑄鐵型材標準(JBT10854-2008水平連續鑄造鑄鐵型材) 性能要求.伸長率指標均超過LZQT500-7規定的指標。與拉伸性能結果類似,反弧度法試樣的抗壓強度高于未實施反弧度法試樣的抗拉強度。 往水玻璃型砂中加入添加劑,可以顯著減小鑄型表面孔隙,使鑄型與鑄鐵型材間的界面層在高溫下發生適度燒結和致密化,有利于防止金屬液的滲透,防止鑄鐵型材產生粘砂缺陷。鑄鐵型材澆注試驗發現,加入添加劑的水玻璃石英砂在水平連鑄過程中,在鑄型與鑄鐵型材界面產生的燒結層冷卻至室溫時強度更低,脆性更大,能輕易從鑄鐵型材表面剝落,減少鑄鐵型材的清理工作。



河南許昌億錦鑄鐵型材有限公司專業提供河南許昌球墨鑄鐵棒現貨,河南許昌鑄鐵棒生產廠家通過不同放大倍數下對凝固組織的觀察發現,相鄰鉻量不同冷速也可能得到類似的組織,即某鉻含量的金屬型試樣組織與較低鉻量的水冷試樣類似,碳化物尺寸及分布都相當。這說明含鉻量與冷卻條件均在一定程度上對組織產生影響,且由鉻量不同造成的耐腐蝕性差異在一定范圍內也可通過對冷速的控制來減小。對于較低含鉻量(10%、12%、15%)的鑄鐵,砂型(慢冷)試樣的凝固組織中M7C3型碳化物呈板狀和塊狀交叉分布,碳化物和共晶團尺寸相對較大;金屬型(較快冷)試樣組織中的碳化物則多以塊狀出現,菊花狀共晶團數量增多;水冷(快冷)試樣中碳化物尺寸減小,并且有趨于粒狀的傾向,組織細小且碳化物分布比較均勻,耐腐蝕性也較好。對鼓肚缺陷,在鑄鐵型材的水平連鑄過程中采用反弧度法工藝,即通過新型的石墨套與引錠裝置來實現的,通過實施反弧度法工藝,鑄鐵型材的鼓肚現象得到有效。組織更為均勻,并且其抗拉強度指標高于鑄鐵型材標準(JBT10854-2008水平連續鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時,伸長率指標均超過LZQT500-7規定的指標。與拉伸性能結果類似,反弧度法試樣的抗壓強度高于未實施反弧度法試樣的抗拉強度。 不同冷卻條件對鉻系鑄鐵的耐腐蝕性產生影響的重要原因是對凝固過程中基體內鉻元素分布產生作用。鉻元素的含量不僅與表面氧化膜的結構和厚度有關,還在很大程度上決定了基體與碳化物的電極電位差。所以通過調整高鉻鑄鐵的含鉻量以及改變工藝條件都可以達到延緩工件腐蝕的目的,使得高鉻鑄鐵型材在腐蝕環境下也能發揮良好的耐磨性能。




河南許昌億錦鑄鐵型材有限公司專業提供河南許昌球墨鑄鐵棒現貨,河南許昌鑄鐵棒生產廠家對異常灰斑的金相組織和區成分進行了分析.結果 表明:低于4.3%的碳當量、成分偏析和厚大且相對封閉的鑄鐵型材結構是形成這一缺陷的主要原因.在這些條件下易形成緩冷枝晶,Si元素在緩慢冷卻的奧氏體支晶內部偏析并富集,促進形成鐵素體;而Mn元素和Cu元素在枝晶附近及外部偏析并富集,促進珠光體形成.兩種基體組織的硬度差使加工后出現很大的色差,形成宏觀的灰斑形貌. 球墨鑄鐵由于其力學性能優良,成本低廉,在生產上得到了廣泛的應用。 對剛開始生產鑄鐵型材時的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長,使鑄鐵型材在結晶器的停留時間過長,導致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹,當拉拔參數調整合適時,下凹及鼓肚現象基本消失。反弧度法工藝制各的鑄鐵型材組織更為均勻,力學性能更為優良。與實施反弧度法之前的鑄鐵型材相比,實施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高,組織更為均勻,并且其抗拉強度指標高于鑄鐵型材標準(JBT10854-2008水平連續鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時,伸長率指標均超過LZQT500-7規定的指標。與拉伸性能結果類似,反弧度法試樣的抗壓強度高于未實施反弧度法試樣的抗拉強度。 球墨鑄鐵的表面層,在冷卻凝固過程中,鐵液和樹脂砂、涂料、冷鐵等接觸,其結晶條件與內部不同,導致石墨形態發生變化,從而影響了球墨鑄鐵中的石墨組織形態,使得鑄鐵型材的性能下降。本文結合公司實際生產中的一件球墨鑄鐵鑄鐵型材在顧客處發現裂紋的現象,對球墨鑄鐵型材的表層片狀石墨組織缺陷進行了系統的研究。


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