第三階段是,20世紀80年代后期,開發了錐形釜聚合工藝,由核工業部五所在江蘇江都化工廠試車成功。該工藝在錐形釜下部帶有造料旋轉刀,聚合物在壓出的同時,即成粒狀,經轉鼓干燥機干燥,粉碎得產品。
為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上,有的技術采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內壁上,但此涂覆層在上產過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產品。
也有可旋轉的錐形釜,聚合反應完成后,聚合釜倒轉將聚丙烯酰胺膠塊倒出、造粒方式 (有機械造粒、切割造粒,也有濕式造粒即分散液中造粒)、干燥方式(有采用穿流回轉干燥,也有用振動流化床干燥)及粉碎方式。這些不同中有些是設備質量上有差異,有些是采用的具體方式上的油差異,但總的來看,聚合技術趨向于固定錐形釜聚合,振動流化床干燥技術。
聚丙烯酰胺生產技術除了上述的單元操作外,在工藝配方上還有較明顯的差別,引發就有前加堿共水解工藝和后加堿后水解工藝之分,兩種方法各有利弊,前加堿共水解工藝過程簡單,但存在水解傳熱易產生交聯和相對分子質量損失大的問題,后加堿后水解雖然工藝過程增加了,但水解均勻不易產生交聯,對產品相對分子質量損失也不大。
 

珠海聚丙烯酰胺 PAM 通過不同聚丙烯酰胺在污水中的適應度,就可以明確的判斷出分類。陰離子PAM適用于濃度較高,帶正電荷的懸浮物,PH值為中性或者堿性。陽離子PAM適用于帶負電荷的懸浮物。非離子PAM適用于有機,無機混合狀態的懸浮物,PH值為中性或者酸性。 由于不同型號的酸堿度不同,可以通過性能通過該方法進行鑒別。但是又因為不同廠家生產工藝的原因,會稍有些偏差,可以通過生產工藝來確定pH值來進行判斷。

聚丙烯酰胺 ,PAM作為織物后處理的上漿劑、整理劑,可以生成柔順、防皺、耐霉菌的保護層。利用它的吸濕性強的特點,能減少紡細紗時的斷線率;PAM作后處理劑可以防止織物的靜電和阻燃;用作印染助劑時,可使產品附著牢度大、鮮艷度高,還可以作為漂白的非硅高分子穩定劑;此外,還可以用于紡織印染污水的凈化。理化指標:該產品俗稱絮凝劑或凝聚劑,是線狀高分子聚合物,分子量在300-2500萬之間,固體產品外觀為白色粉顆,液態為無色粘稠膠體狀,易溶于水,幾乎不溶于有機溶劑。應用時宜在常溫下溶解,溫度超過150℃時易分解。屬非危險品、、無腐蝕性。

    固體PAM有吸濕性、絮凝性、粘合性、降阻性、增稠性、同時穩定性好。技術流程 PAM沉淀的技術流程沉淀是發生化學反應時生成了不溶于反應物所在溶液的物質。從字意上理解就是在重力作用下沉淀可以去除污水中的懸浮物質,這是一種物理過程,簡便易行,效果良好,是污水處理的重要技術之一。


聚丙烯酰胺是由丙烯酰胺(AM)單體經自由基引發聚合而成的水溶性線性高分子聚合物,

,在石油開采、水處理、紡織、造紙、選礦、醫藥、農業等行業中具有廣泛的應用,有“百業助劑”之稱。

國外主要應用領域為水處理、造紙、礦山、冶金等;國內目前用量 的是

采油領域,用量增長快的是水處理領域和造紙領域。

 

注意事項:

  1、溶解溫度。印染廠專用聚丙烯酰胺PAM的溶解需要有一定的溫度,以加快溶解速度。但溫度過高,又會使高聚物的分子鏈斷裂,降低使用效果,較適宜的溶解溫度為50---60℃。

  2、攪拌條件。聚丙烯酰胺的溶解應避免過強的剪切力攪拌,過強的攪拌會使分子鏈斷裂,從而降低使用效果。攪拌宜采用低速漿葉,如錨式、框式、多層漿式等。攪拌速度為60轉/分左右。輸送時亦應避免采用高速離心泵,較適宜采用活塞泵或隔膜泵。

具有良好的絮凝性,可以降低液體之間的摩擦阻力,按離子特性分可分為非離子、陰離子、陽離子和兩性型四種類型。聚丙烯酰胺


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