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山東40鉻合金板零切廠家 山東中魯金屬期待與您合作~公司常年主營(yíng)： 耐磨鋼板：nm360耐磨板，nm400耐磨板，nm450耐磨板，nm500耐磨板(3-100MM 合金鋼板：40Cr鋼板、42CrMo鋼板、15CrMo鋼板、12Cr1MoV鋼板(3-300MM) 彈簧鋼板：65Mn彈簧鋼板，60Si2Mn彈簧板，另有各種材質(zhì)彈簧鋼帶(2-60MM 特厚鋼板：普板Q235B，錳板 Q345B(Q355B/16MN) ，碳結(jié)板45#(100MM-600MM 耐候鋼板：SPA-H、Q235NHG、Q355NHG等可加工做銹 高強(qiáng)度鋼板：Q345高強(qiáng)板，Q460高強(qiáng)板，Q550高強(qiáng)板，Q690高強(qiáng)板 鍋爐容器板：20G、245R鍋爐板、 Q345R容器板 萬(wàn)噸庫(kù)存厚度0.1mm-600mm 切割零售、擁有萬(wàn)瓦激光切割·火焰切割等設(shè)備數(shù)臺(tái)~！可為用戶切割各種特殊規(guī)格，圖紙加工、

合金元素對(duì)鋼的機(jī)械性能的影響 提高鋼的強(qiáng)度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高強(qiáng)度 就要設(shè)法增大位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力。金屬中的強(qiáng)化機(jī)制主要有固溶強(qiáng)化、位錯(cuò)強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、第二相(沉淀和彌散)強(qiáng)化。合金元素的強(qiáng)化作用 正是利用了這些強(qiáng)化機(jī)制。 1. 對(duì)退火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響 結(jié)構(gòu)鋼在退火狀態(tài)下的基本相是鐵素體和碳化物。合金元素溶于鐵素體中 形成合金鐵素體 依靠固溶強(qiáng)化作用 提高強(qiáng)度和硬度 但同時(shí)降低塑性和韌性。 2.對(duì)退火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響 由于合金元素的加入降低了共析點(diǎn)的碳含量、使C曲線右移 從而使組織中的珠光體的比例增大 使珠光體層片距離減小 這也使鋼的強(qiáng)度增加 塑性下降。但是在退火狀態(tài)下 合金鋼沒(méi)有很大的優(yōu)越性。 由于過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定性增大 合金鋼在正火狀態(tài)下可得到層片距離更小的珠光體 或貝氏體甚至馬氏體組織 從而強(qiáng)度大為增加。Mn、Cr、Cu的強(qiáng)化作用較大 而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般結(jié)構(gòu)鋼的實(shí)際含量)下影響很小。 3. 對(duì)淬火、回火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響 合金元素對(duì)淬火、回火狀態(tài)下鋼的強(qiáng)化作用顯著 因?yàn)樗浞掷昧巳康乃姆N強(qiáng)化機(jī)制。淬火時(shí)形成馬氏體 回火時(shí)析出碳化物 造成強(qiáng)烈的第二相強(qiáng)化，同時(shí)使韌性大大改善 故獲得馬氏體并對(duì)其回火是鋼的經(jīng)濟(jì)和有效的綜合強(qiáng)化方法。 合金元素加入鋼中 首要的目的是提高鋼的淬透性 保證在淬火時(shí)容易獲得馬氏體。其次是提高鋼的回火穩(wěn)定性 使馬氏體的保持到較高溫度，使淬火鋼在回火時(shí)析出的碳化物更細(xì)小、均勻和穩(wěn)定。這樣 在同樣條件下 合金鋼比碳鋼具有更高的強(qiáng)度。 合金鋼板40Cr 42CrMo現(xiàn)貨3-300MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

42CrMo 化學(xué)元素成分含量(%)成分 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo小值 0.38 0.17 0.5 - - 0.9 - - 0.15 值 0.45 0.37 0.8 0.035 0.035 1.2 0.3 0.3 0.25① 本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定帶A字標(biāo)志的牌號(hào)僅能作為高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼訂貨，其他牌號(hào)按優(yōu)質(zhì)鋼訂貨；② 根據(jù)需方要求，可對(duì)表中各牌號(hào)按高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼（指不帶A）或特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼（全部牌號(hào)）訂貨，只需在所訂牌號(hào)后加A或E字標(biāo)志（對(duì)有A字牌號(hào)應(yīng)先去掉A），需方對(duì)表中牌號(hào)化學(xué)成分提出其他要求可按特殊要求訂貨。③ 統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)系根據(jù)GB/T17616規(guī)定列入，優(yōu)質(zhì)鋼尾部數(shù)字為2，高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼（帶A鋼）尾部數(shù)字為3，特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼（帶E鋼）尾部數(shù)字為6。42CrMo 機(jī)械性能試樣直徑dmm 熱處理或狀態(tài) 抗拉強(qiáng)度σb Mpa 屈服點(diǎn)σs Mpa 延伸率δ % 斷面收縮率ψ % 硬度 HBW 沖擊吸收能量KV2 Jd=25 淬火+回火 ≥1080 ≥930 ≥12 ≥45 ≤217 ≥63熱處理：淬火溫度850°C 油冷；回火溫度560°C水冷、油冷 ①熱處理溫度允許調(diào)整范圍：淬火±15°C，低溫回火±20°C，高溫回火±50°C②表中所列力學(xué)性能適用于截面尺寸不大于80mm的鋼材。尺寸大于80至100mm的鋼材，允許其斷后延長(zhǎng)率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中的規(guī)定分別降低1%（ 值）、5%（ 值）及5%；尺寸大于100至150mm的鋼材，允許其斷后延長(zhǎng)率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中的規(guī)定分別降低2%（ 值）、10%（ 值）及10%；尺寸大于150至250mm的鋼材，允許其斷后延長(zhǎng)率、斷面收縮率及沖擊吸收能量較表中的規(guī)定分別降低3%（ 值）、15%（ 值）及15%；③ 硼鋼在淬火前可先經(jīng)正火，正火溫度應(yīng)不高于其淬火溫度，鉻錳鈦鋼 次淬火可用正火代替④ 拉伸試驗(yàn)時(shí)試樣鋼上不能發(fā)現(xiàn)屈服，無(wú)法測(cè)定屈服點(diǎn)σs情況下，可以測(cè)規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力στ0.2⑤表中硬度為鋼材退火或高溫回火供應(yīng)狀態(tài)布氏硬度HB10/3000的值。合金鋼板40Cr 42CrMo現(xiàn)貨3-300MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

牌號(hào)的首部用數(shù)字標(biāo)明碳含量。規(guī)定結(jié)構(gòu)鋼以萬(wàn)分之一為單位的數(shù)字（兩位數(shù)）、工具鋼和特殊性能鋼以千分之一為單位的數(shù)字（一位數(shù)）來(lái)表示碳含量，而工具鋼的碳含量超過(guò)1%時(shí)，碳含量不標(biāo)出。 在表明碳含量數(shù)字之后，用元素的化學(xué)符號(hào)表明鋼中主要合金元素，含量由其后面的數(shù)字標(biāo)明，平均含量少于1.5%時(shí)不標(biāo)數(shù) 平均含量為1.5%～2.49%、2.5%～3.49%……時(shí)相應(yīng)地標(biāo)以2、3……。 鋼板卷制的鋼管 鋼板卷制的鋼管 合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr，平均碳含量為0.40%，主要合金元素Cr的含量在1.5%以下。合金工具鋼5CrMnMo 平均碳含量為0.5% 主要合金元素Cr、Mn、Mo的含量均在1.5%以下。 專用鋼用其用途的漢語(yǔ)拼音字首來(lái)標(biāo)明。 如:滾珠軸承鋼在鋼號(hào)前標(biāo)以“G”。GCr15表示含碳量約1.0%、鉻含量約1.5%(這是一個(gè)特例 鉻含量以千分之一為單位的數(shù)字表示)的滾珠軸承鋼。 Y40Mn表示碳含量為0.4%、錳含量少于1.5%的易切削鋼等等。 對(duì)于高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼，則在鋼的末尾加“A”字表明，例如20Cr2Ni4A §7-1 鋼的合金化 在鋼中加入合金元素后，鋼的基本組元鐵和碳與加入的合金元素會(huì)發(fā)生交互作用。鋼的合金化目的是希望利用合金元素與鐵、碳的相互作用和對(duì)鐵碳相圖及對(duì)鋼的熱處理的影響來(lái)改善鋼的組織和性能。 合金鋼板40Cr 42CrMo現(xiàn)貨3-300MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割

合金元素對(duì)鋼的機(jī)械性能的影響 提高鋼的強(qiáng)度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高強(qiáng)度 就要設(shè)法增大位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力。金屬中的強(qiáng)化機(jī)制主要有固溶強(qiáng)化、位錯(cuò)強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、第二相(沉淀和彌散)強(qiáng)化。合金元素的強(qiáng)化作用 正是利用了這些強(qiáng)化機(jī)制。 1. 對(duì)退火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響 結(jié)構(gòu)鋼在退火狀態(tài)下的基本相是鐵素體和碳化物。合金元素溶于鐵素體中 形成合金鐵素體 依靠固溶強(qiáng)化作用 提高強(qiáng)度和硬度 但同時(shí)降低塑性和韌性。 2.對(duì)退火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響 由于合金元素的加入降低了共析點(diǎn)的碳含量、使C曲線右移 從而使組織中的珠光體的比例增大 使珠光體層片距離減小 這也使鋼的強(qiáng)度增加 塑性下降。但是在退火狀態(tài)下 合金鋼沒(méi)有很大的優(yōu)越性。 由于過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定性增大 合金鋼在正火狀態(tài)下可得到層片距離更小的珠光體 或貝氏體甚至馬氏體組織 從而強(qiáng)度大為增加。Mn、Cr、Cu的強(qiáng)化作用較大 而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般結(jié)構(gòu)鋼的實(shí)際含量)下影響很小。 3. 對(duì)淬火、回火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響 合金元素對(duì)淬火、回火狀態(tài)下鋼的強(qiáng)化作用顯著 因?yàn)樗浞掷昧巳康乃姆N強(qiáng)化機(jī)制。淬火時(shí)形成馬氏體 回火時(shí)析出碳化物 造成強(qiáng)烈的第二相強(qiáng)化，同時(shí)使韌性大大改善 故獲得馬氏體并對(duì)其回火是鋼的經(jīng)濟(jì)和有效的綜合強(qiáng)化方法。 合金元素加入鋼中 首要的目的是提高鋼的淬透性 保證在淬火時(shí)容易獲得馬氏體。其次是提高鋼的回火穩(wěn)定性 使馬氏體的保持到較高溫度，使淬火鋼在回火時(shí)析出的碳化物更細(xì)小、均勻和穩(wěn)定。這樣 在同樣條件下 合金鋼比碳鋼具有更高的強(qiáng)度。 合金鋼板40Cr 42CrMo現(xiàn)貨3-300MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割
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