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些年來生物質顆粒機獲得了迅速的發展，是因為生物質顆粒機生產的顆粒燃料已經得到了燃料市場的認可，燃料顆粒也已經運用到各個行業中，比如發電廠、生物質鍋爐廠等，主要適用于熱能行業。生物質顆粒機生產的生物質顆粒與煤相比有很多優勢：1、節省空間，生物質原料（秸稈、木屑、稻殼、樹枝等）經過生物質顆粒機壓縮，節省了大量的存儲空間以便于運輸。2、清潔環保，生物質顆粒有很好的環保效益。使用燃煤或煤油，不僅需要投資高額的脫硫脫硝設備，項目運行還需要支付高額的脫硫脫硝成本，生物質燃料含硫、氮、灰分極低，符合清潔燃料指標，燃燒時不用采取任何脫硫、脫硝措施即可達到環保要求；生物質能源生產與使用過程無廢水、廢棄、廢渣等"三廢"產生，儲運無散落揚塵等污染。因此，無論是生產制造還是生產使用，均實現了清潔生產，可替代城市燃氣，含水率較低，助燃空氣容易調節，燃燒熱效率高。3、可循環利用。生物質顆粒燃燒后的灰分可以作為草木灰，是農村廣泛使用的一種農家鉀肥肥料，促進新的植物生長，進入新的循環，使生物資源的供應源源不斷，持續利用。

臨汾顆粒燃料：木屑顆粒機壓制顆粒不成型一些因素是來自廠家控制一些是客戶自己可以控制的。普遍來說，木屑顆粒機在壓制木屑顆粒的時候，有時壓出的顆粒很松散，甚至壓不成顆粒，臨汾顆粒燃料不成型的原因具體說來是以下幾個方面：原料的含水量。含水量一般要求在百分之二十以下，當然這個數值不是的，不同的原料要求不一樣。做像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機要求水分在百分之十五左右顆粒的尺寸。研究表明，生物質在氣化的過程中，尺寸越小，氣化效率越高，這是因為當尺寸變小時，在生物質內部產生的氣體越容易擴散到表面來。設備加熱的溫度和壓力。溫度和壓力過高或過低均會導致成型的失敗，還對成型后的密度以及成型后的效果產生重要的影響。溫度過低，投入熱量減少，不足以使物料成型，而且還會增加成型機的功率消耗，溫度過高，則會是成型燃料表面熱分解嚴重，出現裂紋，成型燃料強度下降，甚至是無法成型。壓力的過高過低也會直接影響到成品能夠成型機。原理本身。木屑，秸稈，紙屑等不同的原料性質不同，纖維構造不同，成型的難易程度也就不同。比較難壓的物料如棕櫚或者若是混合物料，各種成分的混合比例也會影響到的成型率。木屑顆粒機的壓縮比。壓縮比是顆粒機模具的一個參數，指的是模具孔的長度除以孔徑.壓縮比越大，模板越厚，物料壓縮的時間就越長，臨汾顆粒燃料的成型率就越高，模具厚度達不到一定標準的話，木屑顆粒是比較難成型的。

生物質木屑顆粒燃料主要目的是取代煤燃燒，煤燃燒比煤更清潔，比天然氣更便宜。1、燃煤鍋爐。這是目前使用廣泛的地方，尤其是在取暖、供水、取暖、洗浴等方面。2、生物質發電。3、冶煉。使用鍛造、熔化鋁等生物質木屑顆粒的利用主要包括三種方式：直接燃燒、熱化學轉化和生化轉化，生物質木屑顆粒的直接燃燒仍將是中國生物質能利用的主要方式。目前，生物質木屑顆粒改造成傳統柴灶，熱效率只有10%左右，推廣效率可達20%-30%。這種技術簡單、易于推廣、效益明顯的節能措施是新能源建筑中受歡迎的產品。生物質木屑顆粒具有低碳、節能、環保和可再生利用的優點。生物質木屑顆粒作為鍋爐行業的熱門產品，也將為新型節能環保社會的發展做出大貢獻。

臨汾生物質顆粒燃料熱裂解處理時常用的3種反應器熱裂解工藝是臨汾生物質成型燃料制作時常用的一種加工工藝之一，并且從生物質成型燃料廠家的專門人士那，我們了解到，在進行這種工藝處理時，常常會用到以下3種反應器：一、混合式反應器：其主要是借助熱氣流或氣固多相流對生物質進行快速加熱，其能提供高的加熱速率以及相對均勻的反應溫度，同時快速流動的載氣便于熱裂解一次產物及時析出。二、機械接觸式反應器：其主要通過一灼熱的反應器表面直接或間接與生物質接觸，將熱量傳遞到臨汾生物質使其快速升溫從而達到快速熱裂解。機械接觸式反應器的設備規模較為龐大，同時機械接觸磨損厲害而使得運行維護成本也較高，因此在規模化應用中將受到限制。三、間接式反應器：這類反應器的主要特征是由一高溫的表面或熱源提供生物質熱裂解所需的熱量，并主要通過熱輻射進行熱量傳遞。問接式反應器由于熱源的局限性限制了其應用，此類反應器一般主要提供機理性試驗所需。

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