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邯鄲立式數控鋼筋彎曲中心產品介紹

數控鋼筋彎曲中心參數及優勢數控鋼筋彎曲中心參數及優勢
備注
1承料架1套電機驅動，自動上料，可載重2T以上
2鋼筋彎曲機頭 2件
主機沿用日本技術，立式彎曲；
品牌驅動，2套，自動彎曲；
兩機頭同時彎曲，產量高，精度高，省人工；
3自動行走機構2套
品牌驅動，2套，高精度齒輪齒條嚙合傳動 ，確保鋼筋尺寸**；軌道寬400MM重而穩
4模具  3套一套裝在設備上！
5電控系統1套進口PLC控制，人機界面（觸摸屏）；

操作簡單、易維護；

程序實用，適合工地工人現場作業

6工具箱    1個配齊工具與電氣、氣動配件、連接螺絲。
7腳踏開關           1個
8空壓機             1個

全自動數控鋼筋彎曲機生產設備，采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規格的方形，矩形，菱形、多邊形等，同時具有校直功能，一機多用。數控鋼筋彎箍機通過全智能高集成控制實現了從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，堵截多種工藝單機一體活，能直接制作多種尺寸多種規格的箍筋，完全達到了設計要求。

（產品）我們在彎胎制造時，除規格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質量。現場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷。現提供R。(彎曲半徑/管外徑)關系曲線圖，供用戶在選擇管子直徑與壁厚關系時參考。反映相對彎曲半徑，相對壁厚對彎管質量的影響，根據管道加工的驗收規范：冷彎的鋼質管道為，中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設計為R=4D(特殊情況另定)，所以就我廠生產的彎管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主。

3、自動移動系統，采用伺服電機驅動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應快。 4、電控系統采用PLC可編程控制，可實現故障自動識別、圖形編輯、技術等功能。 5、是鋼筋加工場實現標準化施工的必選利器。 生產效率高，平均每日加工量 6800 根； 雙獨立機頭，工作更，自由定尺，細節久科自主研發改造； 在伺服電機系統和變頻系統的配合下可將 5 級以下的鋼筋瞬間彎曲；
鋼筋彎曲中心設計優勢說明：
1.彎曲模和彎曲機體機頭均采用整體鑄鋼工藝，整體性好，剛性足。
2.鋼筋彎曲機頭行走采用伺服電機驅動齒輪齒條，響應速度快，行走平穩準確。
3.設置移動定尺機構，鋼筋彎曲中心 報價，定位準確，調整方便快速
4.采用氣缸驅動設備中間夾持器壓緊鋼筋，鋼筋定位牢固準確，確保彎曲精度
5中間鋼筋夾持器采用柔性夾持，在彎曲多根鋼筋時，保證每根鋼筋都被夾緊。
6.采用伺服驅動剎車，剎車力量大，保證了鋼筋彎曲時的機頭位置不會發生位移。
7.進口PLC結合觸摸屏控制界面，操作方便。
8.高強度移動軌道，經久耐用。
9. 伸縮式彎曲軸，實現了鋼筋的雙向彎曲，效率高。
10.潤滑油采用集中供油系統，避免了關鍵部位單獨注油的弊端。
11.整機原材料都經過大型拋丸機設備進行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝，大限度延長了設備的使用壽命。

數控彎箍機機采用雙十鋼筋加工.從盤螺鋼筋到箍筋實現一次成型，操作過程只需.人即可完成，可以自動加工箍筋、長彎曲筋、短拉鉤、墻板筋繃尺直條.是多種生產工藝的完美結合.計算機通過數控控制.箍筋的尺寸人小和規格形狀都可以由程序任意人工設定.可以加工任意形狀，快速、簡單、省人。省料、省地.另外可以同時準備多個或多種規格盤條鋼筋原料，更換鋼筋只需3-4min。設備戰地面積約29m2，可在小范圍區城內作業。設備其有自動檢測系統，可靠.電力消耗和傳統機械相比節省68%左右。1臺彎箍機按照每天8h工作制，1天可加工標準鋼筋2t。所配套的數控調直切斷機生產速度可到達120m/min.效率是傳統的3倍左者，平均1天1臺數控調戌機可加工鋼筋44t且質量均得到保障.采用工廠化管理的鋼筋加工中心其 的特點是減少施工場地的占用，方便施工管理，鋼筋的成材率高，由此可帶來巨大的經濟效益和效益，工程鋼筋綠色施工技術體現得淋漓盡致。

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