產品詳細介紹

一　基礎知識介紹1、湛江本地 氧化鋁鎂合金管型管母線屬性氧化鋁鎂合金管型管母線根據用途分為冶金級氧化鋁鎂合金管型管母線和非冶金級氧化鋁鎂合金管型管母線（也叫化學品氧化鋁鎂合金管型管母線），冶金級氧化鋁鎂合金管型管母線用于電解鋁鎂合金管型管母線生產，占氧化鋁鎂合金管型管母線需求的95％。非冶金級氧化鋁鎂合金管型管母線廣泛應用于陶瓷、湛江本地耐火材料、湛江本地電子、湛江本地化工、湛江本地石油、湛江本地機械、湛江本地醫藥等眾多的行業領域。2、湛江本地氧化鋁鎂合金管型管母線生產工藝全球氧化鋁鎂合金管型管母線的生產工藝主要是堿法，包括拜耳法、湛江本地燒結法和拜爾-燒結聯合法，不同工藝應用主要是根據鋁鎂合金管型管母線土礦的類型和品位。拜耳法根據礦石類型又可分為高溫拜耳法和低溫拜耳法——高溫拜耳法主要使用一水鋁鎂合金管型管母線石型鋁鎂合金管型管母線土礦，國內以山西、湛江本地河南地區為主；低溫拜耳法一般使用進口三水鋁鎂合金管型管母線石型鋁鎂合金管型管母線土礦，國內以山東地區為主。拜耳法生產工藝簡單，但對礦石質量要求較高，目前多數氧化鋁鎂合金管型管母線企業采用拜耳法生產。燒結法對礦石質量要求較低但能耗高。聯合法則是根據不同礦石類型，將拜耳法和燒結法結合起來靈活使用，但工藝復雜，能效高的同時能耗也高。二　供需情況1、湛江本地全球氧化鋁鎂合金管型管母線產能情況從氧化鋁鎂合金管型管母線產能分布來看，全球氧化鋁鎂合金管型管母線產能分布比較廣泛，主要分布于亞洲、湛江本地大洋洲、湛江本地南美洲、湛江本地歐洲以及北美，非洲也有少量產能分布。分國別來看，中國氧化鋁鎂合金管型管母線建成產能占據了全球的半壁江山，其次澳大利亞、湛江本地巴西、湛江本地印度、湛江本地印尼占比分別約26％、湛江本地14.2％、湛江本地11.4％、湛江本地6.5％。從建成產能和產量來看，據SMM統計數據，全球氧化鋁鎂合金管型管母線建成產能從2012年的12447萬噸增長至2022年的17789萬噸，截至今年3月份，全球建成產能合計約為18186萬噸。全球氧化鋁鎂合金管型管母線產量從2012年的9950萬噸增長至2022年的14137萬噸，復合增長率為3.6％。2、湛江本地中國氧化鋁鎂合金管型管母線產能情況氧化鋁鎂合金管型管母線主要布局在鋁鎂合金管型管母線土礦資源豐富或下游電解鋁鎂合金管型管母線產能集中的地方，從我國氧化鋁鎂合金管型管母線產能分布來看，主要集中在山東、湛江本地山西、湛江本地廣西、湛江本地河南、湛江本地貴州、湛江本地重慶、湛江本地河北、湛江本地內蒙古和云南等地，其中，山東、湛江本地山西、湛江本地廣西和河南四省合計占比超80％。從建成產能和產量來看，我國氧化鋁鎂合金管型管母線建成產能從2013年的5797萬噸增長至2022年的9695萬噸，并于今年3月份實現建成產能破億，達到10025萬噸。我國氧化鋁鎂合金管型管母線產量則從2013年的4653萬噸增長至2022年的7768萬噸，復合增長率達5.9％。2013-2018年，我國氧化鋁鎂合金管型管母線行業高速發展，產能利用率于2017年達到峰值87.5％，后逐漸回落，目前產能利用率在80％左右。3、湛江本地我國氧化鋁鎂合金管型管母線進出口情況我國作為電解鋁鎂合金管型管母線生產大國，對氧化鋁鎂合金管型管母線的需求一直比較旺盛，因此除了我國自有氧化鋁鎂合金管型管母線生產外，我國還是重要的氧化鋁鎂合金管型管母線進口國。2017年以前，我國氧化鋁鎂合金管型管母線尚處于爬坡階段，因此氧化鋁鎂合金管型管母線常年處于凈進口狀態。但近年我國氧化鋁鎂合金管型管母線進口依賴度逐年下降，2022年依賴度僅為2.3％。近十年來，我國氧化鋁鎂合金管型管母線僅出現兩次規模化出口：一是2018年海德魯減產導致海外氧化鋁鎂合金管型管母線價格暴漲，帶動我國氧化鋁鎂合金管型管母線出口窗口打開；二是2022年俄烏戰爭爆發，俄羅斯作為主要的氧化鋁鎂合金管型管母線出口國進行的俄鋁鎂合金管型管母線集團內部的減產，短暫轉變了海外氧化鋁鎂合金管型管母線的貿易流向。從氧化鋁鎂合金管型管母線進口來源國來看，澳大利亞、湛江本地印尼、湛江本地越南和印度是我國氧化鋁鎂合金管型管母線的主要進口國，其中澳大利亞占我國氧化鋁鎂合金管型管母線進口的半壁江山。4、湛江本地供需情況總結當前全球氧化鋁鎂合金管型管母線基本處于供需緊平衡的狀態。中國作為氧化鋁鎂合金管型管母線的消耗大國，全球每個月過剩的10-50萬噸氧化鋁鎂合金管型管母線通過流入中國市場來實現全球氧化鋁鎂合金管型管母線市場的動態平衡。當前中國氧化鋁鎂合金管型管母線平衡趨于過剩。2016年以前由于國內氧化鋁鎂合金管型管母線價格的低迷引發山東企業的大規模減產，氧化鋁鎂合金管型管母線呈短缺狀態。2017-2018年隨著國內新投產能落地，國內市場開始趨于過剩。2019年到2022年，氧化鋁鎂合金管型管母線供應過剩程度加深，主因2019年海外海德魯巴西氧化鋁鎂合金管型管母線廠復產以及EGA旗下的氧化鋁鎂合金管型管母線廠復產帶來氧化鋁鎂合金管型管母線增量，導致我國恢復氧化鋁鎂合金管型管母線凈進口，從而過剩幅度加深。三　成本利潤情況1、湛江本地氧化鋁鎂合金管型管母線成本情況氧化鋁鎂合金管型管母線生產成本包含鋁鎂合金管型管母線土礦、湛江本地燒堿、湛江本地能源、湛江本地石灰和其他費用，其中鋁鎂合金管型管母線土礦是氧化鋁鎂合金管型管母線生產主要的成本來源，一般生產1噸氧化鋁鎂合金管型管母線消耗約2.3-2.7噸的鋁鎂合金管型管母線土礦。以國內一水硬鋁鎂合金管型管母線石為例，鋁鎂合金管型管母線土礦生產成本占總成本約44％，能源成本占20％左右，燒堿占18％左右。從成本表現來看，鋁鎂合金管型管母線土礦價一直比較堅挺，燒堿和能源價格主要受市場行情影響。近年來我國對鋁鎂合金管型管母線土礦進口依賴度正逐漸，除了山東、湛江本地重慶、湛江本地內蒙古地區幾乎全部采用進口礦以外，2022年的新投項目如博賽、湛江本地靖西天桂、湛江本地河北文豐三家均使用進口礦。除了冶煉過程成本低廉，進口礦使用占比還有另外兩點原因：一方面對于一些沿海城市及其周邊城市來說，進口礦采購成本較低，綜合來看使用進口礦冶煉的成本低于國產礦的成本，我們通過對45家企業成本進行分析，發現90％成本分位線以上的氧化鋁鎂合金管型管母線企業大部分來自山西以及河南使用國產礦較多的地區；另一方面近年來國內礦產逐漸貧化，加上愈發趨緊的環保督察政策，使得國產礦供應緊張，企業為了保證生產活動穩定進行，有時也不得不采取國產礦和進口礦混用生產，或者對部分生產線進行技改，直接用進口礦進行生產。2、湛江本地氧化鋁鎂合金管型管母線利潤情況氧化鋁鎂合金管型管母線利潤在2017年供應過剩后明顯回落；2021年氧化鋁鎂合金管型管母線利潤上漲明顯，主要得益于21年氧化鋁鎂合金管型管母線價格的快速上漲，企業獲得高利潤；而22年供需過剩以及成本處于高位，氧化鋁鎂合金管型管母線企業利潤受到擠壓，直到企業虧損減產后才有所修復。截至今年4月份，據鋼聯數據統計，中國氧化鋁鎂合金管型管母線平均完全成本為2763元/噸，較年初下降107.3元/噸，?前國內氧化鋁鎂合金管型管母線?的利潤在30-350元/噸不等，??積虧損的狀態有所緩解。 [轉載需保留出處 – 長江有色網] 【標題】氧化鋁鎂合金管型管母線基本面介紹 鏈接： 著作權歸本公司所有轉載請注明出處。

管型母線 系列產品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、湛江本地6063G鋁鎂合金管形母線、湛江本地LF-21鋁錳合金管形母線、湛江本地3A12鋁錳合金管形母線、湛江本地LDRE鋁鎂硅合金管形母線、湛江本地6R05鋁鎂硅合金管形母線型材或鋁制品的陽極氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成，每個晶胞中心有一個膜孔，并具有極強的吸附力，當氧化過的鋁制品浸入染料溶液中，染料分子通過擴散作用進入氧化膜的膜孔中，同時與氧化膜形成難以分離的共價鍵和離子鍵。這種鍵結合是可逆的，在一定條件下會發生解吸附作用。因此，染色之后，必須經過封孔處理，將染料固定在膜孔中，同進增加氧化膜的耐蝕、湛江本地耐磨等性能。2、湛江本地陽極氧化工藝對染色的影響在鋁型材氧化著色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環量，冷卻量，保證良好的導電性是非常重要的，此外就是氧化工藝的穩定性。硫酸濃度，控制在180—200g／l。稍高的硫酸濃度可促進氧化膜的溶解反應加快，利于孔隙的擴張，更易于染色；鋁離子濃度，控制在5—15 g／l。鋁離子小于5g／l，鋁型材生成的氧化膜吸附能力降低，影響上色速度，鋁離子大于15g／l時，氧化膜的均勻性受到影響，容易出現不規則的膜層。氧化溫度，控制在20℃左右，氧化槽液的溫度對染色的影響非常大，鋁型材過低的溫度致使氧化膜的膜孔致密，染色速度顯著減緩；溫度過高，氧化膜蔬松容易粉化，不利于染色的控制，氧化槽的溫差變化應在2℃以內為宜。電流密度，控制在120—180a／m2。電流密度過大，在膜厚一定的情況下，就要相應地縮短鋁制品在槽中的電解時間，這樣，氧化膜在溶液中的溶解減少，膜孔致密染色時間加長。同時，膜層容易粉化。膜厚，染色要求氧化膜厚度一般在10μm以上沖溶液鋁型材。膜厚過低染色容易出現不均勻現象，同時在要求染深色顏色(如黑色)時，因為膜厚不夠，導致染料的沉積量有限，無法達到要求的顏色深度（不夠黑）。總而言之，鋁型材氧化著色的前工序是染色的基礎。陽極氧化的問題在染色之前，我們很難看到或者根本無法看到，一旦染上色之后，我們會清晰地看到諸如顏色不均勻的現象。而此時，生產工作者往往會把問題的原因歸于染色的不正常，而忽略在氧化工藝上尋找原因。

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鋁鎂合金管 鋁錳合金管型母線管母線材料焊接的工藝方法 　　(1)焊前準備 　　采用化學或機械方法，嚴格清理焊縫坡口兩側的表面氧化膜。 　　化學清洗是使用堿或酸清洗工件表面，該法既可去除氧化膜，還可除油污，具體工藝過程如下：體積分數為6％～10％的氫氧化鈉溶液，在70℃左右浸泡0.5min→水洗→體積分數為15％的硝酸在常溫下浸泡1min進行中和處理→水洗→溫水洗→干燥。洗好后的鋁鎂合金管 鋁錳合金管型母線表面為無光澤的銀白色。 　　機械清理可采用風動或電動銑刀，還可采用刮刀、湛江銼刀等工具，對于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨氧化膜。 　　清理好后立即施焊，如果放置時間超過4h，應重新清理。 　　(2)確定裝配間隙及定位焊間距 　　施焊過程中，鋁板受熱膨脹，致使焊縫坡口間隙減少，焊前裝配間隙如果留得太小，焊接過程中就會引起兩板的坡口重疊，增加焊后板面不平度和變形量；相反，裝配間隙過大，則施焊困難，并有燒穿的可能。合適的定位焊間距能保證所需的定位焊間隙，因此，選擇合適的裝配間隙及定位焊間距，是減少變形的一項有效措施。根據經驗，不同板厚對接縫較合理的裝配工藝參數如表2。 　　(3)選擇焊接設備 　　目前市場上焊接產品種類較多，一般情況下宜采用交流鎢極氬弧焊(即TIG焊)。它是在氬氣的保護下，利用鎢電極與工件問產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法。該焊機工作時，由于交流電流的極性是在周期性的變換，在每個周期里半波為直流正接，半波為直流反接。正接的半波期間鎢極可以發射足夠的電子而又不致于過熱，有利于電弧的穩定。反接的半波期間工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而獲得表面光亮美觀、湛江成形良好的焊縫。 　　(4)選擇焊絲 　　一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。 　　(5)選取焊接方法和參數 　　一般以左焊法進行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時，以右焊法進行，焊炬和工件成90°角。 　　焊接壁厚在3mm以上時，開V形坡口，夾角為60°～70°，間隙不得大于1mm，以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時，不開坡口，不留間隙，不加填充絲。焊固定管子對接接頭時，當管徑為200mm，壁厚為6mm時，應采用直徑為3～4mm的鎢極，以220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，以1～2層焊完。 [轉載需保留出處 – 長江有色網] 【標題】鋁鎂合金管 鋁錳合金管型母線材料的焊接特點 鏈接：http://alu.ccmn.cn/aluyszs/221186 著作權歸本公司所有轉載請注明出處。