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我公司主要產品有不銹鋼角鋼、不銹鋼槽鋼、不銹鋼型材、不銹鋼扁鋼、不銹鋼棒、不銹鋼圓棒、角鋼、光圓、六角棒、方棒、冷拉扁鋼、直條、不銹鋼絲等。
    材質有304、304L、321、316、316L、310、310S、201、特殊指定材質訂做等。產品廣泛應用于不銹鋼標準件、鏈條、廚房衛浴、家私拉手、欄桿護手、電鍍電解掛具、食品、電子、石油、建筑裝飾等領域
  無錫市不銹鋼廠制品生產工藝先進，檢測手段完善。無錫市不銹鋼廠制品以科技創新為目標，堅持“以質量求生存，以信譽求發展”的企業指導方針。公司集科研開發、生產、推廣應用為一體，產品科技含量明顯提高，可根據客戶要求生產特殊品位的材料。為了滿足市場的需求，本公司不斷引進率的生產設備，并提高員工素質，不斷追求先進，依托于完善的現代化質量管理體系和先進的檢測手段，期望能夠以 質的產品、合理的價格、完善的服務來回報廣大客戶的支持

 1、加熱
    對采用熱成形方法制造不銹鋼光圓而言，為得到成形工藝中對材料變形的要求，成形時需要對坯料進行加熱。  
    2、焊接
    產品的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護焊以及自動焊等。
    3、熱處理
    熱處理工序是產品制造的重要組成部分。通過加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟，除去成形過程產生的加工硬化、金屬變形等，使成形后的金屬組織、性能發生變化，恢復到變形加工前的狀態或使其性能得到改良。
    4、表面處理
    不銹鋼光圓、不銹鋼型材的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進行，以除去產品表面的銹蝕，劃痕等，使產品得到光滑的表面。
    5、切削加工
    切削加工是完成產品的焊接端部、結構尺寸、形位公差加工的工序。
    6、無損檢測
    無損檢測是檢驗材料和產品加工過程可能出現缺點的重要工序。
    7、表面防護
    對碳鋼、合金鋼產品的表面防護通常采用涂漆的方法，對不銹鋼采用酸洗后鈍化的方法。
    8、標志
  標志是產品重要的組成部分，是實現可追溯性要求的依據。不銹鋼光圓的標志內容一般包括制造廠商標或名稱、材料等級、規格以及訂貨要求的其它內容。

公司是國內較早生產各種材質規格不銹鋼板，不銹鋼管，不銹鋼角鋼，不銹鋼槽鋼，304不銹鋼扁鋼，304不銹鋼槽鋼，不銹鋼型材、不銹鋼扁鋼，不銹鋼棒，不銹鋼圓鋼，不銹鋼帶的企業。主營產品有：不銹鋼板，不銹鋼管，304不銹鋼板，316L不銹鋼板，304不銹鋼帶、321不銹鋼冷軋帶、201精密不銹鋼帶、進口304不銹鋼帶等。公司擁有進口的二十輥高精度軋機、張力彎曲矯平機、連續光亮退火爐和精密剪切機等設備。并引進日本、美國的高新生產技術。可以生產薄至0.01毫米至3毫米、寬度1500毫米以下的不同寬度、厚度的精密不銹鋼帶，產品包括各種牌號、硬度級別、表面狀態或特殊要求的超薄、超平、超硬不銹鋼帶材。
         不銹鋼產品材質： 1Cr17Ni7（301）、0Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni9Ti（321）、201、304、304LN、316、316L、316LN、321、309S、310S、 317L、904L、409L、 0Cr13、1Cr13、2Cr13、3Cr13不銹鋼管、不銹鋼板等不銹鋼系列產品。 不銹鋼帶產品材質： SUS301(1Cr17Ni17)、SUS304（0cr18Ni9）、SUS304L（00Cr19Ni10）、SUS316L（00Cr17Ni14Mo2）、SUS321（1Cr18Ni9Ti）、SUS310S（0Cr25Ni20）、SUS201（1Cr17Mn6Ni5N）、SUS202（1Cr18Mn8Ni5N）、SUS410（1Cr13）、SUS420（3C13）、SUS430（1Cr17）、17-7PH（0Cr17Ni7AL）、17-4PH（0Cr17Ni4Cn4Nb）、15-7Mo（0Cr15Ni7MoAL）。
         公司能根據客戶要求，以極具競爭力的價格，及時的供貨，完善的售后服務，為客戶提供國際優質的不銹鋼產品。其產品能滿足電子電器、汽車零部件、醫療器械、建筑裝飾、精密模具、彈簧彈片、石油化工、廚房餐具、五金制品、機械制造、航空航天、鋼鐵、電力等行業各種用途的需求。

不銹鋼研磨棒生產工藝良好，主要是鉻鎳奧氏體不銹鋼，采用生產特定鋼的常規手段可以順利地生產出不同常用規格的研磨棒及鍛件和鑄件。這里介紹一下不銹鋼研磨棒的精度要求。

1、幾何形狀精度：研磨棒的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。

2、相互位置精度：不銹鋼型材的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保障裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產生噪聲。普通精度的軸。

3、尺寸精度：起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5-IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6-IT9）。

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