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大同SDL-007高滲透改性環氧樹脂灌漿液也稱作：SDL-007高滲透環氧樹脂注漿液大同SDL-007高滲透改性環氧樹脂灌漿液為低黏度、雙液型、常溫硬化型的注入修補用環氧樹脂，主要用于混凝土結構物裂縫修補用，硬化后放熱低，收縮性小，對各種結構物具有極優越之接著力，尤其對混凝土的接著更佳。借著機械灌注（高壓）或注射器注入法（低壓），可深入結構體極細微之裂縫，充分達到修補和補強的效果，使結構物恢復其整體性，和達成一體化之目的。大同SDL-007高滲透改性環氧樹脂灌漿液應用范圍：混凝土構件微細裂縫的灌漿補強；混凝土梁、柱裂縫的修復補強；混凝土表面剛性防水處理；低滲透性軟弱基礎、破碎帶的固結處理；鋼材的防腐處理。技術指標：大同SDL-007高滲透改性環氧樹脂灌漿液外觀：無色透明液或淡褐色透明液體比重：1.16±0.05大同SDL-007高滲透改性環氧樹脂灌漿液混合比：主劑A：固化劑B＝4：1（重量比）可用時間：30分鐘（23℃±2℃）初期硬化：4-10小時完全硬化：3-7天產品特性：抗壓強度 MPa　 ≥70剪切強度 MPa　 ≥8.0抗拉強度 MPa　 ≥15粘結強度 MPa　 ≥2.5抗滲壓力 MPa　 ≥1.2抗滲壓力比 ％　 ≥400大同SDL-007高滲透改性環氧樹脂灌漿液施工方法：1 灌漿前，先把施工基面清理干凈，然后固定灌漿嘴，并用WS封縫膠封閉。2 固定高壓膠管，用灌漿泵進行灌漿，漿液灌滿后，保持壓力一段時間，密切注意灌漿壓力的變化，防止爆管。3 漿材固化后，可將外露的灌漿嘴切去并用水泥砂漿抹平。

大同SDL-007環氧樹脂注漿液大同SDL-007環氧樹脂注漿液（改性環氧樹脂注漿料）是以環氧樹脂為原料經過特殊工藝改性并輔以固化劑及其它助劑配制而成的具有高強度和高粘結力的裂縫補漏高壓注漿材料。 大同SDL-007環氧樹脂注漿液適用范圍 1、隧道、地鐵及其他地下建筑物的加固、補強、防漏； 2、建筑物的梁、柱、樁、伸縮縫、施工縫的蜂窩、裂縫等缺陷的加固、補漏、補強； 3、堤壩、港口、碼頭、游泳池、水塔等的防腐蝕、補強、防水、防滲； 4、輸水管道、化工管道的接口密封處理。 大同SDL-007環氧樹脂注漿液產品特征 1、性能優異:該產品強度高、粘接力強、收縮率小、室溫固化、耐腐蝕化學性能穩定。 2、施工方便:可根據不同的施工溫度調節不同的配比，施工溫度寬，施工靈活。 3、操作可灌性強:稠度低流動性好可澆灌性好對極小的細裂縫也有較好的滲入性能。 4、該產品具有補強、加固、堵漏、防水、防腐等功能，使用范圍廣。 大同SDL-007環氧樹脂注漿液使用方法 1、基層外表應平整粗糙清潔無油污、無詼不應有起砂、空鼓、裂痕等現象； 2、施工前應用高壓水槍沖洗但不得有積水。界面粘結時可預先涂刷界面處置劑。 3、按照說明書的比例將A.B.組分混合攬拌平均即可配好的漿料應保證在1小時內用完。 4、立面或頂面的面層厚度大于10mm時應分層施工。每層抹面厚度首為5-10mm待前層指觸干時方可停止下層施工。 5、養護溫度不底于5攝氏度，環氧注漿液施工24小時后外表噴酒養護劑養護。

大同SDL-007環氧樹脂注漿液環氧樹脂注漿堵漏是堵漏行業中比較新型的堵漏方式，其補漏操作簡單、補漏效果較好深受人們的喜愛。值得注意的是，此方法不易對潮濕漏點注漿補漏。那么，對于環氧樹脂注漿堵漏原理與施工您是否了解？一、大同SDL-007環氧樹脂注漿液原理環氧樹脂注漿堵漏就是利用高壓灌漿機的高壓動力將環氧樹脂化學灌漿材料注入混凝土裂縫中，當漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、固結，這樣固結的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結構體之外，以達到止水堵漏的目的。環氧樹脂注漿堵漏技術是具有國際先進水平的高壓無氣灌注防水新技術，是發達水溶性灌漿材料使用的新型工藝。二、環氧注漿堵漏施工方案A、施工前準備1、頂板裂縫滲水：在頂板上鉆孔深度不超過板厚的1/2厚度，埋設止水針頭并加以旋緊固定后注入專用藥劑；注漿布孔分布間距為20～30㎝。2、灌漿孔滲水：在灌漿孔蓋上直接鉆孔，再由此注入藥劑，待材料完全固化后即可去除止水針頭。3、當所有漏水點經過高壓灌漿達到完全防水止漏的目的后，即可去除止水針頭，然后再用專用防水砂漿封填針孔，以恢復其原貌。B、大同SDL-007環氧樹脂注漿液施工要點1、漿液配比：要采用經計量準確的計量工具，按照設計配方配料。2、首先找出地下室頂板的裂縫漏水點，沿漏水點周圍500mm處將表皮鏟除，露出結構層。3、用鋼刷子將漏水縫（點），刷干凈，表面不得有浮沉，砂子等。4、將所有裂縫及漏點先用滲透結晶型防水堵漏砂漿勾縫封堵。5、布點：在布孔點部位用電鉆打孔，布置注漿針頭，對接注漿機。6、把注漿液攪拌均勻開始注漿，注漿壓力200～750kg/c㎡。7、注漿結束后用滲透結晶型防水堵漏砂漿封孔。8、 注漿：根據要求，嚴格控制每孔注漿量、速度、注漿壓力，將壓力控制在200~750kg/c㎡之間（可以根據現場情況進行調整）。注漿還應密切關注漿液流量，當壓力9、突然上升、下降，漿液溢出時，應立即停止注漿。查明異常原因，采取必要的措施（調節注漿參數、移位、打斜孔等方式）方可繼續注漿。C、大同SDL-007環氧樹脂注漿液施工注意事項1、進行灌注施工時，在確保前提下請穿戴手套及防護眼鏡，并建議使用廠商制定指定灌漿材料、止水針頭及相關配件。2、每次施工完成后，若無連續灌漿需要應及時用甲苯或丙酮將機器清洗干凈，禁止藥劑在機器中長期停留，如閑置不用時建議清洗完后，再倒入50CC的機油對機器循環潤滑。3、禁止超極限壓力施工或灌注液體中含有顆粒成份：如砂漿、水泥等，否則容易造成齒輪軸負載過大斷裂、高壓管爆裂、壓力表及真空泵浦損壞等。4、以普通機油為正規測試壓力，不能用粘度的液體（如甲苯、丙酮、水等）測試工作壓力。

大同SDL-007環氧樹脂注漿液采用大同SDL-007環氧樹脂注漿液處理施工方法（1）采用鋼絲刷清出拼縫內的浮泥，泥垢；（2）查清滲漏的部位，在滲漏部位的兩端鉆終止孔，孔徑0.6㎝，孔深8㎝； （3）壓入EAA環氧2＃漿砂漿，封閉終止孔，終止孔外部采用速凝水泥外封； （4）對拼縫按35㎝的距離布注漿管，采用速凝水泥嵌縫埋管；（5）注入大同SDL-007環氧樹脂注漿液，依序注漿，注漿壓力0．4～0．5mpa，達到壓力后閉管待凝； （6）閉管待凝8～12小時后進行孔口管檢查，如孔口管漿泡不飽滿時，進行二次或多次重復注漿，以確保注漿質量；（7）待凝后拆管做縫面修飾處理。 4 、質量要求（1）區間隧道結構防水等級為二級，結構不允許漏水，結構表面可有少量濕漬。總濕漬面積不應大于防水面積的2/1000，任意100㎡防水面積上濕漬不超過3處，單個濕漬的較大面積不大于0.2㎡。（2）隧道工程還要求平均滲水量不大于0.05L/(m2·d），任意100m2防水面積上的滲水量不大于0.15L/(m2·d）5、文明施工（1）進入施工場地一律按要求佩戴帽等防護用品。（2）由于地下車站比較潮濕，要注意用電，工地內電線應理順，不能亂拉亂掛，加強用電，統一使用標準電箱，教育職工自覺遵守用電制度，防止用電事故發生。（3）部分位置堵漏需要進行高空作業，要求使用加工的隧道補漏手架，高空作業人員須佩戴繩、防滑靴等防護用品。（4）注漿泵必須指定專人操作，壓力表應定期檢修檢定，以保證正常工作。 （5）注漿過程中，作業人員應使用防護用具，如長筒手套、護目鏡等。（6）施工前應檢查高壓設備和管路系統，其壓力和流量需滿足設計要求，應檢查管道的耐久性以及管道連接是否可靠，泵體、注漿管及噴嘴內不得有任何雜物，各類密封圈必須良好，無滲漏現象，否則接頭斷開、軟管破裂，將會導致漿液、高壓水流飛散、軟管甩出等事故；（7）鉆孔時，排出的泥漿應沉淀處理后排放，并符合環保要求；（8）水泥等細顆粒散體材料，應遮蓋存放；運輸時必須必須封閉覆蓋，不得沿途撒落； （9）施工現場應由專人負責清掃，不任意排污；施工現場做到暢通、整潔，不亂堆亂放，無散落物，保持潔凈；（10）施工現場應保持整潔，做到工完料清。地鐵隧道滲漏水防水堵漏治理方案

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