RSJ-10L壓漿劑高速攪拌制漿機灌漿料高速攪拌機公路橋涵壓漿用高速攪拌制漿機 一，概述 壓漿劑高速攪拌機是依據：JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術規范》TB/T3192-2008《鐵路后張預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》壓漿劑攪拌要求設計制造的新型攪拌機，主要用于鐵路，水利，建筑行業，大專院校、科研單位、質檢部門作壓漿，砂漿，凈漿漿強度試驗的攪拌機械。 二、壓漿劑漿液高速攪拌機主要技術參數 1.攪拌葉片尺寸:56mm 2.攪拌葉運轉直徑：120mm 3.攪拌葉轉速：1000轉以上/min 4.扇葉線速度：15m/s 5.攪拌筒容量：10L 6.攪拌筒額定容量：（出料）5-7L 7.攪拌筒內徑：245mm 7.額定電壓：380V 8.電機功率：550W 三，壓漿劑高速攪拌機主要特點： 極好的流動性：出機流動度在10--17秒以內，在30分鐘后的流動度在10--20秒以內， 60分鐘的流動度10--25秒以內。穩定性能：漿體不泌水，不沉淀。高強度：具有很高的抗折和抗壓強度。 四，使用方法： 的摻量為：摻膠凝材料總量的10-12%，依據不同品種水泥，必須提前進行試配。的水膠比為：0.260.28;水泥采用42.5及以上的水泥。應采用轉速不低于1000r／min高速攪拌機，攪拌機中先加入全部拌和用水量開動攪拌機均勻加入全部壓漿劑（料）均勻加入全部水泥再攪拌3--5min即可使用。 產品性能指標： 性能指標指標要求 出機流動度1017秒 30min流動度10--20秒 60min流動度1025秒 毛細泌水率，％0 壓力泌水率，％2.0 充盈度合格 24小時自由膨脹率（％）0～3 凝結時間初凝5h 控制柜操作： 1，輸入電壓380V，三相四線（帶零線），外接漏電保護裝置，按相關要求接好地線。 2，把攪拌機的兩個航空插頭分別與控制柜連接擰緊。 3，接好線，接通電源，只需按啟動/停止，攪拌鍋啟動按鈕，速度調節慢慢旋轉無級調速旋 鈕，數字顯示盤是程序控制，出廠前以設定好，不可更改，也無需調整， 五、壓漿劑高速攪拌機維護及保養 1、本紀應安放在干燥及無任何腐蝕介質的環境中。 2、使用完畢務必將筒內及攪拌葉用清水擦洗干凈并擦干。（長期不使用者可在同內及葉片表面上防銹油） 3、經常注意使用后緊固件是否松動，及時擰緊。 4、投料時嚴禁在水泥及沙子中夾入鐵釘、鐵絲等硬物以免損壞機械。 5、減速箱使用一段時間后，要檢查其潤滑油位的高低，及時補充到觀察孔能看到油面，油質為30#的機械油 6、如遇修理傾倒時，必須先將油盤內的積油放盡，平時一季度換油一次 
地聚合物注漿料壓漿料是通過鉆孔，利用注漿設備，分層均勻地將壓漿料壓注入板塊脫
空部位、基層和路基中，以充填、滲透和擠密的方式排出顆粒間裂隙中的水分和空氣，并占據其空間，使孔隙比減小、強度提高。段時間后，漿液通過化學膠結，離子交換、惰性充填和擠密壓密作用把原來路基和板塊脫部位、基層松散的顆粒或裂隙膠結成一體，形成一個結構新、強度大、防水性能高和化學穩定性良好的“結石體”，從而達到加固路基、充填空洞、病害的目的。
路面空鼓地聚合物注漿料（壓漿料） 地下聚合物水泥地下注漿料
地聚合物注漿加固技術相對于傳統的常規道路養護技術有以下優勢：地聚合物注漿料一是從根本上對道路基礎進行補強加固.二是節能環保，利用固體廢棄物地聚合物注漿料三是非開挖、無障礙施工地聚合物注漿料四是工期短、效果好、成本較傳統養護方法低五是施工期間可不中斷交通運營。 地聚合物注漿料地聚合物注漿料主要用于
1、路面基層搶修工程;
2、板塊注漿工程；
3、修復道路基層、路面病害和補強路面結構整體強度。
凝固時間比水泥漿時間短，可以達到快速注漿加固堵漏的效果。 地聚合物材料由減水劑、流變劑、、稠化劑、礦物摻合料、水泥、粉煤灰等多種材料拌合而成的混合劑，在施工現場按一定比例的水快速攪拌均勻后，用于路基加固填充的壓漿材料。
地聚合物注漿料注漿技術地聚合物水泥注漿料 相關資源
水泥路面脫空形式 水泥混凝土路面結構層層間脫空病害主要有三種形式：
（1）路基不均勻沉降作用造成的路基與底基層（墊層）層間脫空
（2）裂縫、接縫處行車荷載與水的作用造成的底基層（墊層）與基層層間脫空
（3） 面板與基層層間脫空。
水泥路面脫空地聚合物注漿壓漿治理 注漿施工前，施工人員需仔細復核施工段落板底脫空檢測情況，確定板底脫空注漿點位，臨沂地聚合物注漿料，標示鉆孔位置，并對道路交通予以封閉。
地聚合物水泥注漿料 地聚合物注漿只需封閉半幅路面，該技術能大大減少交通中斷的時間，這對于車流非常密集的城市道路以及高速公路，具有顯著的社會效益。地聚合物注漿料
1節能環保地聚合物注漿料于傳統的開挖修復，地聚合物注漿技術減少了環境污染，具有很好的環保效益。
地聚合物注漿料2耐久性和可持續性好地聚合物注漿加固耐久性好，亦可用于道路性養護中，能重復注漿，可持續性好。
壓漿料試驗：
1、 試驗條件
試驗室的溫度和濕度應符合GB/T17671-1999中4.1的規定，即：試體成型試驗室的溫度應保持在（20±2）℃，相對濕度不低于50%，試體帶模養護的養護箱或霧室溫度應保持在（20±1）℃，相對濕度不低于90%，試體養護池水溫度應在（20±1）℃范圍內，試驗室空氣溫度和相對濕度及養護池水溫在工作期間每天至少記錄一次，養護箱或霧室的溫度與相對濕度至少每4h記錄一次，在自動控制的情況下記錄次數可以酌減至 記錄兩次。
2、 漿體的制備：
漿體制備采用高速制漿試驗機。轉速大于1000轉。
（1）稱取3kg壓漿劑放入攪拌鍋內，開動攪拌機，邊慢速攪拌邊加入80%的水，約670g，加水完畢后慢速攪拌1min，后快攪2min，采用壓漿劑時，按水泥：壓漿劑=90:10（質量比），稱取壓漿劑和水泥總3kg放入攪拌鍋，適當攪拌均勻后攪拌方式同壓漿料。
（2）取下攪拌鍋用手槍鉆快速攪拌2min。
（3）加入剩余的20%的水，約170g，后用鏟刀手工攪拌均勻，然后手槍鉆快速攪拌1-2min，漿體制備完畢（加水率0.27±0.01，水的稱量應準確至±1%）。 如果無快速攪拌機，可用行星式砂漿攪拌機，先稱量好壓漿料，放入攪拌鍋中，加入80%的水，慢攪2min，快速攪拌4-5min，加入剩余20%的水再慢攪1min中即可完成制漿
