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新余濾油機(jī)安裝調(diào)試1、將本機(jī)進(jìn)油管接汽輪機(jī)組主油箱底部排油口，出油管接在油箱管路上從上部返回油管。2、按機(jī)器總功率的大小接好三相四線電源，并使真空泵轉(zhuǎn)向與箭頭指向一致。3、點(diǎn)動真空泵、排油泵應(yīng)無卡阻和偏心振動現(xiàn)象。4、檢查各油、氣、水管路應(yīng)無泄漏。5、通過排水閥向儲水室注入自來水。七、操作方法1、啟動真空泵，真空度達(dá) 值時(shí)(約一分鐘后)微開充氣閥，使真空度穩(wěn)定在-0.075～-0.095之間(以運(yùn)行中真空罐汽化沫不大量上升為宜)。2、開啟進(jìn)油閥，當(dāng)真空室油位達(dá)中線時(shí)啟動排油泵。3、啟動加熱器，并將溫度預(yù)設(shè)到50～70℃(根據(jù)油品自行調(diào)節(jié))。4、正常工作時(shí)，觀察油標(biāo)，保持進(jìn)出油平衡。5、停機(jī)時(shí)先停加熱系統(tǒng)3分鐘，再停真空泵，關(guān)進(jìn)油閥，待余油排完后停排油泵，并打開充氣閥，使真空表指示為零， 關(guān)斷空氣開關(guān)。八、注意事項(xiàng)1、若條件許可，本機(jī)的進(jìn)油口 接到透平油 點(diǎn)，以便固體污染物和水的順利濾除。2、本機(jī)采用了型特殊真空分離塔，當(dāng)含水較多時(shí)，真空度不宜太高，以免汽化揮發(fā)太猛，甚至出現(xiàn)真空泵排氣口噴油現(xiàn)象，待循環(huán)數(shù)遍后，可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。單位名稱：青島天正華意電氣設(shè)備有限公司

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新余濾油機(jī)雙級真空濾油機(jī)技術(shù)方案及配置 一、技術(shù)特性及配置介紹：1、凈油能力：150L/min 2、適用于： 1）變壓器油的脫氣，脫水和過濾雜質(zhì)2）變壓器的絕緣干燥及現(xiàn)場絕緣油處理3）電氣設(shè)備的真空注油4）符合標(biāo)準(zhǔn)：DL/T521—2004 《真空凈油機(jī)驗(yàn)收及使用維護(hù)導(dǎo)則》3、基本參數(shù)：序號 項(xiàng)目 技術(shù)參數(shù)、配置、性能介紹1 流量 150L/min 9000L/h2總功率（KW）96KW3 工作真空度-0.06～ -0.099MPa 4真空壓力≤100 Pa5 含水量 ≤3 ppm6工作油溫20～ 80℃7 工作壓力≤ 0.5MPa8 電源 380V/50HZ(三相四線)9過濾精度≤1μm10進(jìn)口管徑Φ 50mm 11防護(hù)等級儀器儀表防護(hù)等級IP65 12噪音≤ 70dB13出口管徑Φ 50mm 14油進(jìn)出軟管10m 15連續(xù)工作時(shí)間≥ 200h16平均無故障時(shí)間 ≥ 8000h17處理后油質(zhì)量指標(biāo)⑴ 凈化油中含水量： 原油≤ 50 PPm ；凈化油≤ 5PPm（GB/T7600）⑵ 油中含氣量：≤ 0.1％ (GB/T423)⑶ 過濾精度：≤5μm ⑷ 機(jī)械雜質(zhì) 無 (GB/T511)⑸ 擊穿電壓 原油＞15KV⑹ 凈化油＞擊穿電壓＞75kV（球級）（DL/T521）13制造標(biāo)準(zhǔn)⑴ 電力部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T521-2004；⑵ 機(jī)械工業(yè)部JB/T5285-2001。14真空濾油機(jī)外觀 真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質(zhì)量應(yīng)完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產(chǎn)品表面采用噴塑工藝，采用不銹鋼螺栓進(jìn)行連接，表面應(yīng)光潔明亮。

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新余濾油機(jī)加熱系統(tǒng) ⑴ 配備有充足的加熱功率，采用電加熱；⑵ 配置有自動恒溫控制裝置；⑶ 設(shè)置有加熱保護(hù)功能裝置；⑷ 完全杜絕加熱系統(tǒng)無油加熱，加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、排油系統(tǒng)三位一體聯(lián)鎖，只有當(dāng)真空泵、油泵都啟動后才能啟動加熱系統(tǒng)，避免油溫過高損壞設(shè)備。⑸ 溫度控制采用區(qū)間控制，避免油溫達(dá)到設(shè)定溫度值接觸器頻繁啟動，限度延長電器使用壽命。⑹ 優(yōu)化的加熱裝置設(shè)計(jì)，有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產(chǎn)生，形成可靠的加熱系統(tǒng)，化的管路設(shè)計(jì)確保無“死油區(qū)”，而油溫可在10 ～100 ℃之間任意調(diào)節(jié)，恒溫加熱。同時(shí)，根據(jù)氣候不同，設(shè)置有自動和手動加熱方式供選擇。 ⑺ 采用輻射間接加熱技術(shù)較低的表面熱負(fù)荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。排油系統(tǒng) ⑴ 基本要求：手動盤車，無卡阻現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸封不漏油，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；⑵ 油泵選用國內(nèi)品牌。⑶ 電機(jī) 選用國內(nèi)品牌電機(jī).⑷ 油泵經(jīng)精密加工手段，采用獨(dú)特密封方式，確保油泵無泄漏；既使在整機(jī)系統(tǒng)處于極限真空，油泵出油照正常，確保整機(jī)性能穩(wěn)定，提高油品處理效率。真空分離系統(tǒng) 雙級真空分離罐，可靠的真空分離技術(shù)，由霧化器、反應(yīng)器、分離室，聚油箱、抽氣室、觀察窗、液位器組成；霧化器：將進(jìn)入真空分離系統(tǒng)的油霧化，噴射到反應(yīng)器上；反應(yīng)器：由多個(gè)反應(yīng)環(huán)組成，讓噴射到反應(yīng)器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發(fā)，大大提高脫水脫氣的效率；分離室：位于反應(yīng)器與聚油箱之間，油液在此區(qū)間運(yùn)行時(shí)、水分、氣體、與油液再一次分離；聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；抽氣室：將反應(yīng)器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統(tǒng)抽出。避免水分、氣體重新溶于油液；觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機(jī)玻璃作為觀察鏡時(shí)在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；配置自動液位控制裝置，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出油的自動平衡調(diào)節(jié)，恒定濾油系統(tǒng)達(dá)到人機(jī)分離的目的；采用復(fù)式立體蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，從而增大了蒸發(fā)面積并且延長了凈化油液在真空分離系統(tǒng)中的蒸發(fā)時(shí)間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率，。

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新余濾油機(jī)進(jìn)出油口切換注油結(jié)束時(shí)，為使油管的油能回到油箱，有閥門自由切換，不污染現(xiàn)場過濾系統(tǒng)采用2級過濾:一級過濾器精度40um，以濾除油中的粗大雜質(zhì)，二級過濾1um ，濾芯通量為額定流量的20倍，即使大部分堵塞，仍能滿足濾油流通的需要。控制系統(tǒng) ⑴ 主要電控元件選用國內(nèi)知名品牌，工控元件保證整機(jī)連續(xù)正常運(yùn)行；⑵ 配置出口壓力超壓停機(jī)，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；3〕油泵與加熱器連鎖，保證出油泵在突發(fā)性停止工作時(shí)，加熱器電源自動切斷；〔4〕真空泵與加熱器連鎖：保證真空泵啟動后有油液進(jìn)入加熱器，加熱器才能啟動；〔5〕選用智能顯示溫控儀，其特點(diǎn)是可靠性高，可設(shè)定溫度上下限，以避免加熱器頻繁啟動，可延長電器的使用壽命；〔6〕 配置過載保護(hù)和電機(jī)熱繼電器保護(hù)；〔7〕 控制版面設(shè)計(jì)易操作，按鈕設(shè)計(jì)為總電源開關(guān)，真空泵啟動、停止，油泵啟動、停止，加熱啟動、停止，并且各有指示燈顯示；〔8〕 具有相序、缺相保護(hù)功能；〔9〕 完善的聯(lián)鎖裝置，保證了整機(jī)長時(shí)間可靠運(yùn)行；〔10〕 油泵可以根據(jù)油位自動排油和停止。真空泵系統(tǒng) ⑴一級真空泵采用旋片真空泵：⑵ 二級真空泵采用羅茨增壓泵：3〕 配置真空泵抽氣口止回裝置—防止真空泵在啟動、停機(jī)過程中真空泵油逆升，而損耗泵油，造成真空泵因缺油而損壞，減少添加真空泵油的次數(shù)。⑷ 真空泵無噴油現(xiàn)象，且長時(shí)間運(yùn)行不會有卡滯現(xiàn)象。（5）采用紅外光電，自動開啟放氣閥，無須人員調(diào)節(jié)提供如下技術(shù)資料使用說明書；整機(jī)電氣原理圖；真空泵說明書；溫控儀說明書。防雨防塵 頂部封閉， 四面掀開門其它說明⑴ 進(jìn)出油口采用快速接頭；⑵ 油液流通部分的球閥選用耐油；耐腐蝕；耐高溫銅球閥⑶ 管接頭采用標(biāo)準(zhǔn)合金接頭；⑷ 整機(jī)連接部分采用標(biāo)準(zhǔn)螺栓；⑸ 進(jìn)出油管路設(shè)計(jì)有裝置，防止突然停機(jī)后造成油液倒流；⑹ 全部基礎(chǔ)件均作磷化處理；⑺ 設(shè)計(jì)為移動式，裝卸方便；⑻ 進(jìn)出油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強(qiáng)軟管；⑼ 整機(jī)觀察孔采用鋼化玻璃；⑽ 機(jī)座選用角鋼，焊接四面使底座更牢固；⑾ 整機(jī)表面采用噴漆 ；⑿ 采用免維護(hù)設(shè)計(jì)；⒀ 無泄漏，可滿足無泄漏環(huán)境的需要；⒂ 運(yùn)行狀態(tài)由指示燈顯示；⒃操作容易；⒄ 維護(hù)間隔長；⒅ 低噪音。

新余濾油機(jī)安裝調(diào)試1、將本機(jī)進(jìn)油管接設(shè)備要處理的油箱排油口，出油管接在另一油箱 2、按機(jī)器總功率的大小接好三相四線電源，并使排油泵轉(zhuǎn)向與箭頭指向一致。3、點(diǎn)動進(jìn)油泵應(yīng)無卡阻和偏心振動現(xiàn)象。4、檢查各油、路應(yīng)無泄漏。六、操作方法1、先接好進(jìn)出油管子，再接好電源線，點(diǎn)一下開關(guān)，看電機(jī)的轉(zhuǎn)向。2、開啟進(jìn)油閥，啟動排油泵。3、停機(jī)時(shí)先停關(guān)進(jìn)油閥，待余油排完后停排油泵，關(guān)開關(guān)。七、注意事項(xiàng)1、若條件許可，本機(jī)的進(jìn)油口接到儲油箱的點(diǎn)，以便固體污染物和水的順利濾除。2、本機(jī)采用了多級過濾，當(dāng)雜質(zhì)較多時(shí)，應(yīng)多將油待循環(huán)過濾數(shù)遍后方可。溫濕度巡檢儀由真彩TFT液晶屏、按鍵、ARM微處理器為核心的主板、主電源、外供變送器電源、智能通道板、大容量FLASH等構(gòu)成。?可配備不同類型的智能通道板，根據(jù)應(yīng)用要求選擇?內(nèi)置大容量FLASH，可通過U盤快速將FLASH中的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)儲到計(jì)算機(jī)中。內(nèi)置的FLASH的容量為64M，8通道時(shí)若1秒記錄一次可記錄1040小時(shí)，20秒記錄一次可記錄8650天 。快1秒記錄一次所有通道的數(shù)據(jù)，記錄間隔在1秒-50秒間自由設(shè)定，（超過50秒時(shí)可選1分鐘，5分鐘，10分鐘，30分鐘，60分鐘）。非循環(huán)和循環(huán)兩種記錄方式。?數(shù)字顯示畫面、棒圖顯示畫面、實(shí)時(shí)曲線畫面、追憶曲線畫面?追憶曲線讀數(shù)光標(biāo)功能?測量、顯示、記錄精度±0.05％ FS?可組態(tài)8點(diǎn)報(bào)警功能二、型號規(guī)格1 2 3 4 5 TH-05/ S V T USB?1：通道數(shù) 1～24通道?2：通訊接口S0：無通訊接口S1：RS232接口S2：RS485接口?3：儀表電源V0：220V ACV1：24V DC?4：輸出繼電器數(shù)量?5：USB：USB接口三、技術(shù)規(guī)格3.1 顯示?320×234分辨力，視域尺寸103×79（mm）?數(shù)字顯示畫面、棒圖顯示畫面、實(shí)時(shí)曲線畫面、追憶曲線畫面共四個(gè)基本畫面?基本誤差小于±0.5％F·S，數(shù)字顯示范圍-19999~45000?實(shí)時(shí)曲線記錄間隔1秒~60秒，對應(yīng)整屏曲線時(shí)間300秒~300分?追憶曲線記錄間隔從1秒到50秒連續(xù)可設(shè)超過50秒時(shí)可選1分鐘，5分鐘，10分鐘，30分鐘，60分鐘。可選擇循環(huán)或非循環(huán)兩種記錄方式

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新余濾油機(jī)進(jìn)出油口切換注油結(jié)束時(shí)，為使油管的油能回到油箱，有閥門自由切換，不污染現(xiàn)場過濾系統(tǒng)采用2級過濾:一級過濾器精度40um，以濾除油中的粗大雜質(zhì)，二級過濾1um ，濾芯通量為額定流量的20倍，即使大部分堵塞，仍能滿足濾油流通的需要。控制系統(tǒng) ⑴ 主要電控元件選用國內(nèi)知名品牌，工控元件保證整機(jī)連續(xù)正常運(yùn)行；⑵ 配置出口壓力超壓停機(jī)，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；3〕油泵與加熱器連鎖，保證出油泵在突發(fā)性停止工作時(shí)，加熱器電源自動切斷；〔4〕真空泵與加熱器連鎖：保證真空泵啟動后有油液進(jìn)入加熱器，加熱器才能啟動；〔5〕選用智能顯示溫控儀，其特點(diǎn)是可靠性高，可設(shè)定溫度上下限，以避免加熱器頻繁啟動，可延長電器的使用壽命；〔6〕 配置過載保護(hù)和電機(jī)熱繼電器保護(hù)；〔7〕 控制版面設(shè)計(jì)易操作，按鈕設(shè)計(jì)為總電源開關(guān)，真空泵啟動、停止，油泵啟動、停止，加熱啟動、停止，并且各有指示燈顯示；〔8〕 具有相序、缺相保護(hù)功能；〔9〕 完善的聯(lián)鎖裝置，保證了整機(jī)長時(shí)間可靠運(yùn)行；〔10〕 油泵可以根據(jù)油位自動排油和停止。真空泵系統(tǒng) ⑴一級真空泵采用旋片真空泵：⑵ 二級真空泵采用羅茨增壓泵：3〕 配置真空泵抽氣口止回裝置—防止真空泵在啟動、停機(jī)過程中真空泵油逆升，而損耗泵油，造成真空泵因缺油而損壞，減少添加真空泵油的次數(shù)。⑷ 真空泵無噴油現(xiàn)象，且長時(shí)間運(yùn)行不會有卡滯現(xiàn)象。（5）采用紅外光電，自動開啟放氣閥，無須人員調(diào)節(jié)提供如下技術(shù)資料使用說明書；整機(jī)電氣原理圖；真空泵說明書；溫控儀說明書。防雨防塵 頂部封閉， 四面掀開門其它說明⑴ 進(jìn)出油口采用快速接頭；⑵ 油液流通部分的球閥選用耐油；耐腐蝕；耐高溫銅球閥⑶ 管接頭采用標(biāo)準(zhǔn)合金接頭；⑷ 整機(jī)連接部分采用標(biāo)準(zhǔn)螺栓；⑸ 進(jìn)出油管路設(shè)計(jì)有裝置，防止突然停機(jī)后造成油液倒流；⑹ 全部基礎(chǔ)件均作磷化處理；⑺ 設(shè)計(jì)為移動式，裝卸方便；⑻ 進(jìn)出油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強(qiáng)軟管；⑼ 整機(jī)觀察孔采用鋼化玻璃；⑽ 機(jī)座選用角鋼，焊接四面使底座更牢固；⑾ 整機(jī)表面采用噴漆 ；⑿ 采用免維護(hù)設(shè)計(jì)；⒀ 無泄漏，可滿足無泄漏環(huán)境的需要；⒂ 運(yùn)行狀態(tài)由指示燈顯示；⒃操作容易；⒄ 維護(hù)間隔長；⒅ 低噪音。

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新余濾油機(jī)加熱系統(tǒng) ⑴ 配備有充足的加熱功率，采用電加熱；⑵ 配置有自動恒溫控制裝置；⑶ 設(shè)置有加熱保護(hù)功能裝置；⑷ 完全杜絕加熱系統(tǒng)無油加熱，加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、排油系統(tǒng)三位一體聯(lián)鎖，只有當(dāng)真空泵、油泵都啟動后才能啟動加熱系統(tǒng)，避免油溫過高損壞設(shè)備。⑸ 溫度控制采用區(qū)間控制，避免油溫達(dá)到設(shè)定溫度值接觸器頻繁啟動，限度延長電器使用壽命。⑹ 優(yōu)化的加熱裝置設(shè)計(jì)，有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產(chǎn)生，形成可靠的加熱系統(tǒng)，化的管路設(shè)計(jì)確保無“死油區(qū)”，而油溫可在10 ～100 ℃之間任意調(diào)節(jié)，恒溫加熱。同時(shí)，根據(jù)氣候不同，設(shè)置有自動和手動加熱方式供選擇。 ⑺ 采用輻射間接加熱技術(shù)較低的表面熱負(fù)荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。排油系統(tǒng) ⑴ 基本要求：手動盤車，無卡阻現(xiàn)象，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸封不漏油，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；⑵ 油泵選用國內(nèi)品牌。⑶ 電機(jī) 選用國內(nèi)品牌電機(jī).⑷ 油泵經(jīng)精密加工手段，采用獨(dú)特密封方式，確保油泵無泄漏；既使在整機(jī)系統(tǒng)處于極限真空，油泵出油照正常，確保整機(jī)性能穩(wěn)定，提高油品處理效率。真空分離系統(tǒng) 雙級真空分離罐，可靠的真空分離技術(shù)，由霧化器、反應(yīng)器、分離室，聚油箱、抽氣室、觀察窗、液位器組成；霧化器：將進(jìn)入真空分離系統(tǒng)的油霧化，噴射到反應(yīng)器上；反應(yīng)器：由多個(gè)反應(yīng)環(huán)組成，讓噴射到反應(yīng)器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發(fā)，大大提高脫水脫氣的效率；分離室：位于反應(yīng)器與聚油箱之間，油液在此區(qū)間運(yùn)行時(shí)、水分、氣體、與油液再一次分離；聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；抽氣室：將反應(yīng)器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統(tǒng)抽出。避免水分、氣體重新溶于油液；觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機(jī)玻璃作為觀察鏡時(shí)在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；配置自動液位控制裝置，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出油的自動平衡調(diào)節(jié)，恒定濾油系統(tǒng)達(dá)到人機(jī)分離的目的；采用復(fù)式立體蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，從而增大了蒸發(fā)面積并且延長了凈化油液在真空分離系統(tǒng)中的蒸發(fā)時(shí)間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率，。

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新余濾油機(jī)加電磁閥相結(jié)合目前國產(chǎn)部分濾油機(jī)一般采用單一的電磁閥控制，這種控制方式很不穩(wěn)定，經(jīng)常會產(chǎn)生跑油，這樣不僅會污染真空泵油，使真空泵的使用壽命縮短，油從真空泵里漏出來還會污染工作場地的環(huán)境。我們采用紅外線加電磁閥相結(jié)合的有效控制，使濾油機(jī)運(yùn)行更穩(wěn)定，并且不會產(chǎn)生油從真空泵漏出的現(xiàn)象，從而實(shí)現(xiàn)全自動在線濾油的性，真正達(dá)到了人機(jī)分離。⑥可靠的保護(hù)裝置為保障設(shè)備運(yùn)行，本機(jī)主要采取了以下保護(hù)措施： ①加熱器采用了油位檢測裝置，當(dāng)加熱器無油時(shí)將對其進(jìn)行鎖定，防止因誤操作而干燒。② 設(shè)有超壓保護(hù)裝置，當(dāng)設(shè)備因故超壓時(shí)將及時(shí)停車，直到故障排除設(shè)備才能啟動。③電氣設(shè)有過載、缺相、漏電保護(hù)裝置。④整個(gè)電氣系統(tǒng)完全聯(lián)鎖控制，保證設(shè)備運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)無人值守在線濾油。⑦低能耗設(shè)計(jì)由于我國南北地域冬季溫差極大，真空濾油機(jī)工作時(shí)的能耗主要體現(xiàn)在其加熱功耗上，作為節(jié)能降耗設(shè)備，在保證其油凈化效果的基礎(chǔ)上，其本身的能耗也是很重要的；為實(shí)現(xiàn)真正意義上的節(jié)能降耗，為客戶實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的 化，我公司根據(jù)多年的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)及考證產(chǎn)品在各行業(yè)和各地域的實(shí)際運(yùn)行情況，不斷更新技術(shù)和改進(jìn)，使我公司產(chǎn)品既能保證優(yōu)良的凈化能力，同時(shí)其設(shè)備本身能耗在合理范圍內(nèi)得以降低。

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新余濾油機(jī)數(shù)字顯示式智能溫控儀數(shù)顯式智能溫控儀可使加熱溫度在所需要的范圍任意設(shè)定上限、下限，改變了傳統(tǒng)指針式溫控儀只能設(shè)定一個(gè)加熱點(diǎn)的缺陷，避免加熱系統(tǒng)在臨近加熱點(diǎn)頻繁跳動，油品受熱也更均勻，并且能在0～80℃之間任意調(diào)節(jié)，即時(shí)溫度以數(shù)字顯示，更直觀監(jiān)控油品的即時(shí)溫度。⑥液位加電磁閥相結(jié)合目前國產(chǎn)部分濾油機(jī)一般采用單一的電磁閥控制，這種控制方式很不穩(wěn)定，經(jīng)常會產(chǎn)生跑油，這樣不僅會污染真空泵油，使真空泵的使用壽命縮短，油從真空泵里漏出來還會污染工作場地的環(huán)境。我們采用紅外線加電磁閥相結(jié)合的有效控制，使濾油機(jī)運(yùn)行更穩(wěn)定，并且不會產(chǎn)生油從真空泵漏出的現(xiàn)象，從而實(shí)現(xiàn)全自動在線濾油的性，真正達(dá)到了人機(jī)分離。⑦可靠的保護(hù)裝置為保障設(shè)備運(yùn)行，本機(jī)主要采取了以下保護(hù)措施： ①加熱器采用了油位檢測裝置，當(dāng)加熱器無油時(shí)將對其進(jìn)行鎖定，防止因誤操作而干燒。② 設(shè)有超壓保護(hù)裝置，當(dāng)設(shè)備因故超壓時(shí)將及時(shí)停車，直到故障排除設(shè)備才能啟動。③電氣設(shè)有過載、缺相、漏電保護(hù)裝置。④整個(gè)電氣系統(tǒng)完全聯(lián)鎖控制，保證設(shè)備運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)無人值守在線濾油。⑧低能耗設(shè)計(jì)由于我國南北地域冬季溫差極大，真空濾油機(jī)工作時(shí)的能耗主要體現(xiàn)在其加熱功耗上，作為節(jié)能降耗設(shè)備，在保證其油凈化效果的基礎(chǔ)上，其本身的能耗也是很重要的；為實(shí)現(xiàn)真正意義上的節(jié)能降耗，為客戶實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的 化，我公司根據(jù)多年的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)及考證產(chǎn)品在各行業(yè)和各地域的實(shí)際運(yùn)行情況，不斷更新技術(shù)和改進(jìn)，使我公司產(chǎn)品既能保證優(yōu)良的凈化能力，同時(shí)其設(shè)備本身能耗在合理范圍內(nèi)得以降低。

新余濾油機(jī)操作方法：1. 接通電源，打開溫控儀開關(guān)，儀表開始顯示基本界面 。2． 在基本界面中，點(diǎn)擊設(shè)定溫度（圖1），設(shè)置好所需要的溫度，點(diǎn)擊確定鍵（圖2）返回到基本界面。（圖1）（圖2）設(shè)置好溫度打開電爐開關(guān)，點(diǎn)擊運(yùn)行鍵（圖3）爐子開始升溫。（圖3）3.測試結(jié)束后，點(diǎn)擊基本界面中的“停止”鍵再關(guān)閉電爐開關(guān)，干體爐開始降溫，降至100℃左右可以關(guān)閉（溫控儀開關(guān)）.切斷電源。四.參照規(guī)程：JJF 1257-2010 干體式溫度校準(zhǔn)器校準(zhǔn)方法。JJG351-1996 工作用廉金屬熱電偶檢定規(guī)程五，注意事項(xiàng)：（1）現(xiàn)場使用時(shí)，電源插頭要可靠接地。（2）被檢熱電偶在距工作端20cm長度要進(jìn)行校直，并緩緩放入測孔內(nèi)。（3）產(chǎn)品自購買之日起，保修期限為一年。(3)常見故障及處理方法。當(dāng)使用時(shí)出現(xiàn)以下異常現(xiàn)象，并不完全是干體爐出現(xiàn)故障，請?jiān)谒统鼍S修前，再仔細(xì)檢查一次。

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