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當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎鋼管的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第三吊點附近的加強箍接近孔口，可用型鋼等穿過加強箍筋的下方，將骨架支承于枕木之上。再起吊第二節骨架，使上下兩節骨架位于同直線上進行焊接，焊接時要保證上下主筋順直，焊接長度單面焊為10d、雙面焊5d。焊縫要飽滿、無燒傷主筋、無焊渣殘留。每一處接頭焊接完成，需要自檢并且上報監理工程師，合格后方可進行下一道工序。全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發生浮籠現象。 吊筋：由測定的孔口標高來計算吊筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位筋。吊筋采用Φ10的鋼筋制作采用四點支撐。利用護樁在鋼筋籠上拉出十字線，找出鋼筋籠中心，并使其與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈下面插入兩根平行的型鋼，并將整個定位骨架支托于枕木上。?為了節省鋼筋籠焊接時間，現場需保持不少于二臺電焊機，分工流水作業。電機電流要適中，不宜過大過小，防止焊接時燒傷鋼筋。鋼筋籠繞筋機
寶潤機械有限公司 昆明數控鋼筋籠繞筋機（12米出廠價）
鋼筋籠繞筋機 標準化制作鋼筋籠 間距均勻，精度高；機械旋轉，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內加強筋，確保鋼筋 籠同心度。 B. 傳統制作鋼筋籠 尺寸誤差偏大；鋼筋纏繞不緊，鋼筋籠整體松散；內加強筋焊接產生熱變形，從而導致鋼 筋籠變形；特別是10mm以上繞筋較密時，人工更難保證質量。 C. 相同條件下，標準化制作鋼筋籠是傳統制作產量的3-4倍。 D. 相同任務量時，標準化制作可節省人工3/4。 鋼筋籠滾焊機 技術參數：◆ 設備分1250MM、1500MM、2000MM、2500MM等型號，14M、18M、22M、27M四種規格；一次性可以成型14米（含錯位部分）、18米、22M或7M的鋼筋籠； ◆ 主筋Φ12～40mm，箍筋Φ5～16mm（盤筋直接作業），繞筋間距范圍：50～450mm可任意調整； ◆ 功率：1500型以下設備13KW（含上料機構），2000以上型號設備20KW； ◆ 滾焊速度根據操作手的熟練成度從低到高可任意調整。 ◆ 移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護，確保設備運行

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