四平白色氫氧化鈣用于高標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)田歡迎致電 <四平>豫北鈣業(yè)有限公司

在處于潮濕環(huán)境時(shí)，石灰中的水分不蒸發(fā)，二氧化碳也無法滲入，硬化將停止；加上氫氧化鈣微溶于水，已硬化的石灰遇水還會(huì)溶解潰散。因此，石灰不宜在長(zhǎng)期潮濕和受水浸泡的環(huán)境中使用。石灰在硬化過程中，要蒸發(fā)掉大量的水分，引起體積顯著收縮，易出現(xiàn)干縮裂縫。所以，石灰不宜單使用，般要摻入砂、紙筋、麻刀等材料，以減少收縮，增加抗拉強(qiáng)度，并能節(jié)約石灰。 石灰氫氧化鈣具有較強(qiáng)的堿性，在常溫下，能與玻璃態(tài)的活性氧化硅或活性氧化鋁反應(yīng)，生成有水硬性的產(chǎn)物，產(chǎn)生膠結(jié)。因此，石灰還是建筑材料工業(yè)中重要的原材料。 不管是生石灰還是熟石灰，現(xiàn)在在在各個(gè)域都能夠得到廣泛的使用，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、化工、醫(yī)藥、食品、玻璃、建筑、造紙、水處理等行業(yè)。

本世紀(jì)60年代末70年代初，爐內(nèi)噴固氫氧化鈣硫劑脫硫技術(shù)的研究工作已開展，但由于氫氧化鈣脫硫效率低于10%～30％，既不能與濕法FGD相比，也難以滿足高達(dá)90%的脫除率要求。一度被冷落。但在1981年美國(guó) 環(huán)保局EPA研究了爐內(nèi)噴鈣多段燃燒降低氮氧化物的脫硫技術(shù)，簡(jiǎn)稱LIMB，并取得了一些經(jīng)驗(yàn)。Ca／S在2以上時(shí)，用石灰石或消石灰作吸收劑，脫硫率分別可達(dá)40%和60%。對(duì)燃用中、低含硫量的煤的脫硫來說，只要能滿足環(huán)保要求，不一定非要求用投資費(fèi)用很高的煙氣脫硫技術(shù)。爐內(nèi)噴氫氧化鈣脫硫工藝簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低，特別適用于老廠的改造。（2） LIFAC煙氣脫硫工藝LIFAC工藝即在燃煤鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度區(qū)噴射石灰石粉，并在鍋爐空氣預(yù)熱器后增設(shè)活化反應(yīng)器，用以脫除煙氣中的SO2。

氫氧化鈣在鋼化涂料中會(huì)變硬，對(duì)于這種硬化問題想必困擾著很多廠家。如何解決氫氧化鈣在鋼化涂料中的硬化問題？我們一起往下看。目前小型涂料廠大部分不具備研磨設(shè)備僅靠攪拌裝置在涂料生產(chǎn)過程中憑觀察產(chǎn)品外觀形態(tài)是否合格并不了解氫氧化鈣粉與膠水混合接觸必然會(huì)形成氫氧化鈣粉微粒被膠體包圍封閉的密實(shí)球這些密實(shí)球盡管被高速長(zhǎng)時(shí)間的攪拌它只能隨流動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)而不能破碎水份向粒子內(nèi)滲透緩慢致使涂料包裝前未能快速轉(zhuǎn)化成惰性狀態(tài)的氫氧化鈣而引起硬化。要解決這些難題可采用鋼化涂料研磨機(jī)的物理作用將氧化鈣密度研磨破碎使其在生產(chǎn)階段充分吸水濕潤(rùn)快速轉(zhuǎn)化成氫氧化鈣并在攪拌階段加入氧化鈣改性劑是解決鋼化涂料存放硬化的有途徑從而可使鋼化涂料存放期年不硬化。建議氫氧化鈣粉生產(chǎn)廠家企業(yè)降低氫氧化鈣粉中的氧化鈣含量不能簡(jiǎn)單的進(jìn)行篩選磨粉包裝就出售必須理論與工藝想結(jié)合確保產(chǎn)品質(zhì)量符合涂料性能要求是解決涂料生產(chǎn)行業(yè)的大技術(shù)難題。
氫氧化鈣本身質(zhì)量是非常重要的一個(gè)因素，所以在購(gòu)買的時(shí)候一定要購(gòu)買質(zhì)量好的氫氧化鈣。