臨汾生物質(zhì)顆粒燃料達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)好呢?臨汾生物質(zhì)顆粒的成型密度是生物質(zhì)顆粒的一個重要指標(biāo)，它關(guān)系到生物質(zhì)顆粒的外形質(zhì)量和自然堆積密度，目前國內(nèi)許多地區(qū)生產(chǎn)的臨汾木質(zhì)顆粒燃料的密度都在1.1～1.3，然而較高的成型密度會導(dǎo)致臨汾生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)成本的增高。為了使顆粒達(dá)到一定的密度，必須提高模具成型孔的壓縮比，而較高的壓縮比使得成型孔在生產(chǎn)過程中經(jīng)常被堵塞，出料緩慢使顆粒的產(chǎn)量下降，模具損壞幾率增加。對于工業(yè)鍋爐使用的臨汾顆粒燃料，將顆粒密度確定在0.8～1.1.為經(jīng)濟(jì)。也是燃燒.充分，不容易結(jié)焦的.佳密度，陜西生物質(zhì)顆粒燃料我們目前沒有專門的臨汾生物質(zhì)成型燃料的標(biāo)準(zhǔn)，一般情況下工業(yè)鍋爐主要采用直徑為8～10mm、長度為25～35mm以木質(zhì)為主的臨汾生物質(zhì)顆粒作為燃料，其主要技術(shù)指標(biāo)為：直徑6～12mm，長度為直徑的2～4倍，堆積密度大于600kg/m3，破碎率小于1.5%～2.0%，干基含水量小于10%～15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%，熱值大于16MJ/kg。

生物質(zhì)壓塊因其密度高、熱值高、形狀規(guī)則、流動性好，很方便的可以實(shí)現(xiàn)燃燒自動控制，通過專用的燃燒設(shè)備可以方便的對現(xiàn)有工業(yè)鍋爐進(jìn)行節(jié)能改造，特別是以生物質(zhì)燃料替代的鍋爐改造可以為企業(yè)節(jié)省大額的能源成本。生產(chǎn)壓塊燃料是指通過專門設(shè)備將生物質(zhì)太壞縮成型的燃料，它由松散的秸桿、樹枝和木屑等農(nóng)林廢棄物擠壓而成，其密度相當(dāng)于中質(zhì)煙煤。壓塊工藝需要借助機(jī)械設(shè)備的輔助作用，即模壓成型機(jī)設(shè)備的性能要求包括技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上實(shí)惠，同時考慮設(shè)備性能的可靠性、耐用性、工藝成套性、節(jié)能環(huán)保性、維修經(jīng)濟(jì)性、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性等。模壓成型利用將帶動種植業(yè)產(chǎn)值的提高及其他植物資源的利用。目前，輥軋模孔成型是農(nóng)作物秸稈燃料成型的一種主要形式，其原理是將秸稈粉鋪布于環(huán)(平)模工作面上，通過壓輥碾軋產(chǎn)生輥模間的高壓，推動秸稈進(jìn)入?？讐簩?shí)、定形后由?？椎牧硪欢伺懦鰜硇纬蓧K狀燃料。生物質(zhì)顆粒燃料嚙合式模壓成型特征在于在壓輥周面上徑向布置多個與環(huán)模?？灼ヅ涞臎_壓頭，使壓輥在模面滾轉(zhuǎn)時沖壓頭深入?？變?nèi)，變開式輥碾為閉式?jīng)_壓，并為壓輥配置同步驅(qū)動裝置，實(shí)現(xiàn)壓輥的主動滾轉(zhuǎn)，以及以沖壓頭為齒廓、?？诪辇X隙的主動嚙合。本發(fā)明變環(huán)模壓塊中的碾壓為沖壓，可提高壓縮效率和生產(chǎn)率，減少無用功耗，提高整機(jī)的能量利用效率，改善部件的受力狀態(tài)和強(qiáng)度。

了解臨汾生物質(zhì)顆粒結(jié)焦與生物質(zhì)顆粒機(jī)的關(guān)系，先要找出生物質(zhì)顆粒結(jié)焦的原因。分析生物質(zhì)顆粒結(jié)焦的原因，由于生物質(zhì)電廠燃料種類繁多，臨汾顆粒燃料含水量高，雜質(zhì)多(與土壤和細(xì)砂混合)，灰分含量高，堿金屬含量高。燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，很容易在鍋爐受熱表面結(jié)焦和積灰。結(jié)焦的主要因素。生物質(zhì)顆粒結(jié)焦主要是指燃料燃燒后產(chǎn)生的灰分，大部分在高溫下熔化為液態(tài)或軟化。如果灰分仍然處于軟化狀態(tài)，并與加熱表面接觸，則由于冷卻而粘結(jié)在加熱表面形成結(jié)焦。影響鍋爐結(jié)焦的因素很多，一般認(rèn)為主要因素有：燃料本身的灰分和混合物形成的結(jié)焦。影響灰分熔點(diǎn)的主要因素是灰分的化學(xué)成分及其周圍的高溫環(huán)境介質(zhì)。一旦鍋爐燃燒調(diào)整不到位，就會出現(xiàn)不完全的燃燒產(chǎn)物，使周圍介質(zhì)減弱，降低灰分熔化，導(dǎo)致臨汾生物質(zhì)顆粒結(jié)焦。同時，生物質(zhì)燃料通常以混合成混合燃料的形式進(jìn)入爐膛，燃料經(jīng)紀(jì)人將大量的土壤和細(xì)砂混合到燃料中。這些雜質(zhì)的存在改變了燃料的成分、存在形式和熔化溫度，加劇了受熱表面的結(jié)焦。爐內(nèi)受熱面表面的溫度水平。在灰熔點(diǎn)的情況下，爐內(nèi)溫度水平及其分布已成為是否發(fā)生結(jié)焦的重要因素。經(jīng)驗(yàn)表明，鍋爐的結(jié)焦主要發(fā)生在煙道和過熱器表面。當(dāng)液體或軟灰色顆粒在慣性作用下移動到受熱表面時，由于灰色顆粒移動速度快，冷卻效果差，熔融灰色顆粒容易粘附，使渣層迅速積累和生長。溫度對爐內(nèi)結(jié)焦有非常重要的影響。研究表明，隨著溫度的升高，結(jié)焦程度將按指數(shù)定律增加。

將農(nóng)作物秸稈和農(nóng)業(yè)加工剩余物、薪材及林業(yè)加工剩余物、禽畜糞便、工業(yè)有機(jī)廢水和廢渣、城市生活垃圾和能源植物，轉(zhuǎn)換為多種終端能源如電力、氣體燃料、固體顆粒燃料和液體燃料。在此轉(zhuǎn)化加工過程中，生物質(zhì)燃料加工的基本環(huán)節(jié)包括了篩選、拌料、上料、制粒等基本流程，生物質(zhì)燃料加工廠家需要從原料選擇、加工工藝參數(shù)控制以及生產(chǎn)燃料的性狀方面做嚴(yán)格把控，以保證生物質(zhì)燃料加工的品質(zhì)。今天我們就來說說篩選環(huán)節(jié)要經(jīng)歷哪些程序生物質(zhì)燃料的制作也是由不同的成分組成，一種原料中有很多種的組成成分，如果想提高燃料的燃燒性能，就需要對成分的組成有嚴(yán)格的要求，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。加工成型產(chǎn)品的品質(zhì)也是需要按照一定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相關(guān)篩選的，水分和灰分是生物質(zhì)燃料中的重要成分，會因?yàn)榄h(huán)境的改變而發(fā)生變化，并不是好控制的。水分含量加大時，其他成分含量相應(yīng)地減少；反之，則增加。燃料成分在不確定的因素下將這一部分忽略，會有較大的差別。對于生物質(zhì)燃料而言，水分蒸發(fā)是一個吸熱過程，水分含量越高，蒸發(fā)所需要的能量就越高，燃料燃燒釋放出來的能量相對越低。因此，對于產(chǎn)出燃料顆粒的品質(zhì)篩選需要通過對水分等相關(guān)性質(zhì)的測試。此外，顆粒的外觀品質(zhì)也是作為篩選的重要標(biāo)準(zhǔn)之一。