四川遂寧簡易型鋼筋籠滾焊機現(xiàn)貨直供

 鋼筋接頭采用幫條焊或搭焊時，焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫高度應(yīng)大于等于0.3d，并不小于4mm；焊縫寬度大于等于0.7d，并不小于10mm。
 6.外觀檢查鋼筋籠繞筋機
  鋼筋電弧焊接頭外觀檢查應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測或量測. 接頭處不得有裂紋焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。
  當(dāng)有外觀檢查不合格接頭時，經(jīng)修理或補強后，可提交二次驗收。
  鋼筋焊接必須做強度檢驗，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，按一批計。強度檢驗時，從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。

3、步進滾焊 步進滾焊時，滾輪斷續(xù)轉(zhuǎn)動，電流在工件不動時通過工件。由于金屬的熔化和結(jié)晶均在滾輪不動時進行，整個結(jié)晶過程中都有壓力存在，改善了散熱和壓固條件，從而可以更有效地提高焊接質(zhì)量，延長滾輪壽命，獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質(zhì)量，但這種滾焊需要有使?jié)L盤斷續(xù)旋轉(zhuǎn)的比較復(fù)雜的機械裝置。
按接頭形式分類；
按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等；
 鋼筋籠滾焊機各步驟具體操作如下:
a)設(shè)備安裝調(diào)試在設(shè)備安裝時，主要考慮鋼筋籠的大小、同排主筋數(shù)量、主筋的間距、箍筋的間距等因素，固定盤和移動盤的螺栓數(shù)量和間距由設(shè)計圖紙中鋼筋籠直徑、主筋數(shù)量和間距來控制，拖動系統(tǒng)的行走速度由箍筋間距來決定，鋼筋籠旋轉(zhuǎn)一周，移動盤向前行走距離為箍筋繞主筋一周的長度;鋼筋籠繞筋機

遂寧鋼筋籠繞筋機安裝；1、安裝基座；按區(qū)域位置鋪設(shè)中間動力基座，向兩邊連接其它基座并使其平行，連接螺栓不擰緊螺母，總長直線度≤5cm。2、機架；共7節(jié)機架，安裝于基座上并連接螺釘，傳動機架安裝在動力底座上，固定軸承座全部靠近小車方向。擰緊全部螺母。3、傳動安裝；減速機安裝在動力基座電機底板上，安裝好鏈條，調(diào)整過渡鏈條松緊(指壓松邊20-50mm為宜)，張緊輪鏈條盡量繃緊。 布置圖4、膠輥安裝；打開所有軸承蓋并置放于機架下方(軸承蓋不能互換)，中間向兩邊開始安裝膠輥。注意二個問題；①膠輥軸與軸承套保持同心狀態(tài)，避免強行配合。②軸承套臺肩均朝向中間。5、小車安裝；軌道前端超出節(jié)機架0.5米，距底座邊0.4-1米(中、小直徑鋼筋籠0.4米)并行安裝。電器柜置于軌道外附近。6、組裝調(diào)試；安裝完成后調(diào)平主機；膠輥拉線檢測上母線、側(cè)母線。單根膠輥誤差10mm全長誤差30mm。(調(diào)定后固定軸承座)7、開工；組裝完成后，減速機加機械油(油窗、或箱體一半，以后6個月補加或換油一次)，運動部件油打油，連接部位油一星期打一次機油防銹，空車試運行。

遂寧鋼筋籠滾焊機是一種數(shù)控加工鋼筋籠的設(shè)備，根據(jù)施工要求，鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定盤相應(yīng)模板園孔至盤的相應(yīng)孔中進行固定，把盤筋端頭先焊接在一根主筋上，通過固定盤及盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上盤是一邊一邊后移，同時進行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠---這就是遂寧鋼筋籠滾焊機即“鋼筋籠成型機”的工作原理。鋼筋籠成型機繞筋機特點：加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率非常高?！?加工可靠：由于采用的是數(shù)控機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品達到規(guī)范要求。在實際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進行檢查，而使用機械加工后，監(jiān)理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“”◆ 箍筋拉緊不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1.5%，了施工成本。◆ 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間?！?機械化加工鋼筋籠，在控制方面了保障鋼筋籠繞筋機通過兩個鋼筋場對比情況，人工繞筋一節(jié)12米的籠子需要4人3個小時以上的工作量；而通過使用繞筋機，只需要 安排一個機器操作手，一個電焊工人，從到結(jié)束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節(jié)籠子的繞筋。