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數(shù)控棒材剪切生產(chǎn)線靠譜廠家
更新時(shí)間:2025-01-21 20:25:24 瀏覽次數(shù):4 公司名稱:許昌 建貿(mào)機(jī)械設(shè)備有限公司
產(chǎn)品參數(shù) | |
---|---|
產(chǎn)品價(jià)格 | 60000/臺(tái) |
發(fā)貨期限 | 24h |
供貨總量 | 999 |
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 包郵 |
最小起訂 | 1 |
質(zhì)量等級(jí) | 優(yōu) |
是否廠家 | 是 |
產(chǎn)品材質(zhì) | 鋼 |
產(chǎn)品品牌 | 河南建貿(mào) |
發(fā)貨城市 | 長(zhǎng)葛 |
產(chǎn)品產(chǎn)地 | 河南 |
加工定制 | 可定制 |
產(chǎn)品型號(hào) | JMGSX-500 |
可售賣(mài)地 | 全國(guó) |
質(zhì)保時(shí)間 | 一年 |
質(zhì)量認(rèn)證 | CCC |
<漳州>建貿(mào)機(jī)械設(shè)備有限公司
漳州鋸切套絲生產(chǎn)線的原料存儲(chǔ)架采用大噸位存儲(chǔ),可與棒材自動(dòng)上料機(jī)配合使用,上一個(gè)循環(huán)尚未結(jié)束就可以進(jìn)行下一步配料,縮短了循環(huán)周期。全自動(dòng)送料輥道,避免原料的二次搬運(yùn);鋼筋輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞全部由機(jī)械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用 V 型耐磨輥,耐磨、噪音低、壽命長(zhǎng).鋼筋鋸切效率:鋸切單次時(shí)間鋸切雙次時(shí)間28mm2分鐘(50秒切斷70秒備料到位與卸料)4分鐘8小時(shí)加工量(9M)單次切支數(shù)N15總支數(shù)N1800總重量T78.25有效率(0.8)62.608小時(shí)加工量(12M)總重量T104.33有效率(0.8)83.46鋼筋套絲效率:套絲單次時(shí)間套絲雙次時(shí)間28mm45秒(20秒套絲+25秒備料準(zhǔn)備與卸料)1.5分鐘8小時(shí)加工量(單頭套絲)單次套絲支數(shù)N2總支數(shù)N1280總重量T9m55.6412m74.18有效率(0.8)T9m44.5212m59.368小時(shí)加工量(雙頭套絲)總支數(shù)N640總重量T9m27.8212m37.09有效率(0.8)T9m22.2612m29.68
漳州數(shù)控棒材剪切生產(chǎn)線靠譜廠家
該設(shè)備是一種主要針對(duì)棒料鋼筋頭部螺紋加工全自動(dòng)一體化設(shè)備。能夠?qū)摻畎凑招枰詣?dòng)完成鋼筋端部螺紋加工工藝,并且在制作小直徑鋼筋時(shí)能通過(guò)鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗,從而使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強(qiáng)度高。同時(shí)完成套絲工藝后可對(duì)鋼筋端部不平整的部位進(jìn)行打磨工序。漳州數(shù)控液壓鋼筋剪切生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì):1、經(jīng)消化吸收并結(jié)合國(guó)內(nèi)鋼筋實(shí)際加工情況而研發(fā)的一種新型率鋼筋剪切設(shè)備,用于棒材鋼筋的切斷。2、 通過(guò)變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠來(lái)調(diào)整剪切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測(cè)量,定尺精度高,可達(dá)±2mm,可剪切各種長(zhǎng)度的鋼筋。3、 采用液壓剪切方式,體積小、剪切力大、產(chǎn)量高,具有噪音低,使用壽命長(zhǎng),設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn);與此同時(shí)鋼筋采用油缸壓料,壓力大,剪切時(shí),鋼筋不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng),鋼筋切頭均勻。
漳州數(shù)控液壓鋼筋剪切生產(chǎn)線(又名漳州數(shù)控鋼筋剪切線,漳州鋼筋剪切生產(chǎn)線,漳州全自動(dòng)鋼筋剪切線,漳州棒材鋼筋剪切生產(chǎn)線)。可廣泛用于建筑、高速公路、高鐵、隧道、水利、發(fā)電廠、核電站等行業(yè),適用于多種規(guī)格不同長(zhǎng)度的鋼筋連續(xù)切斷工作,對(duì)于規(guī)格多,批量多的鋼筋進(jìn)行剪切及分類(lèi)。數(shù)控棒材鋼筋剪切線產(chǎn)品特點(diǎn):剪切后輥道采用進(jìn)口PLC控制,移動(dòng)式軌道加固定擋板,精度高。液壓式剪切系統(tǒng),故障率低,可靠性高,剪切能力強(qiáng)。3、多擋板設(shè)計(jì),定位速度快,效率高。雙向收料,成品存放量提高一倍。配置套載,可大大提高材料的利用率 剪后輥道采用絲桿升降電機(jī)整體驅(qū)動(dòng),調(diào)整尺寸準(zhǔn)、快速、方便。剪后輥道卸料桿分為三段設(shè)計(jì),可根據(jù)不同鋼筋長(zhǎng)度滿足單獨(dú)工作、配合工作、同時(shí)工作的需求,可節(jié)省用氣量,提高響應(yīng)速度。整機(jī)原材料都經(jīng)過(guò)大型拋丸機(jī)設(shè)備進(jìn)行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝,限度延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
傳統(tǒng)的鋸切方式是由工人人工定尺,整個(gè)加工技術(shù)流程工序十分繁瑣,而且過(guò)程中需要?jiǎng)趧?dòng)人員多、且鋼筋加工工人的費(fèi)用頗高,特別是所有的加工工序如鋼筋的調(diào)直、彎曲、切斷不能一次完成,基本每道工序都需要單獨(dú)的簡(jiǎn)易設(shè)備進(jìn)行搭配,各工序均需配備專職人員及小型設(shè)備進(jìn)行分工加工,才可完成箍筋加工成型,對(duì)人力物力利用率十分低下,很大程度上都無(wú)法確保建筑工程質(zhì)量以及施工工期。1、漳州數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線,鋼筋鋸切、墩粗、套絲、打磨工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn),提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度 并減少了勞動(dòng)力。2、全機(jī)配備橫向上料裝置,上料方便,自動(dòng)套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接,鋼筋通過(guò)鋸切設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長(zhǎng)度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備不需要占用場(chǎng)地存放鋼筋。3、鋼筋套絲工藝實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn),提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度并減少勞動(dòng)力。4、短的時(shí)間實(shí)現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品,具有智能翻料機(jī)構(gòu)當(dāng)加工工位工序完成同時(shí)下一工位沒(méi)有鋼筋時(shí)自動(dòng)進(jìn)行翻料動(dòng)作。