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)磁吹斷路器。斷路時， 利用本身流過的大電流產生的電磁力將電弧迅速拉長而吸人磁性滅弧室內冷卻熄滅。高壓斷路器斷路器在電力系統中起著兩方面的作用：一是控制作用，即根據電力系統運行需要，將一部分電力設備或線路投入或退出運行；二是保護作用，即在電力設備或線路發生故障時，通過繼電保護裝置作用于斷路器，將故障部分從電力系統中迅速切除，保證電力系統無故障部分的正常運行。高壓斷路器的類型很多，但就其結構來講，都是由開斷元件、支撐絕緣件、傳動元件、基座及操動機構五個基本部分組成。開斷元件是斷路器的核心元件，控制、保護等方面的任務都需由它來完成。其他組成部分都是配合開斷元件，為完成上述任務而設置的。斷路器按其所采用的滅弧介質，可分為下列幾種類型：（1）油斷路器：采用變壓器油作滅弧介質的斷路器，稱 為油斷路器，如斷路器的油還兼作開斷后的絕緣和帶電部分與接地外殼之間的絕緣介質，稱為多油斷路器；油僅作為滅弧介質和觸頭開斷后的絕緣介質，而帶電部分對地之間的絕緣介質采用瓷或其他介質的，稱為少油斷路器。主要用在不需頻繁操作及不要求高速開斷的各級電壓電網中。（2）六氟化硫（SF6）斷路器：采用具有優良滅弧性能和絕緣性能的SF6氣體作為滅弧介質的斷路器，稱為SF6斷路器，在電力系統中廣泛應用。適用于頻繁操作及要求高速開斷的場合，在我國在7.2—40.5選用SF6斷路器，特別是126KV以上幾乎全部選用SF6斷路器。但不適用于高海拔地區。（3）真空斷路器：利用真空的高介質強度來滅弧的斷路器，稱為真空斷路器，現已大量應用在7.2—40.5KV電壓等級的供（配）電網絡上也主要用于頻繁操作及要求高速開斷的場合，但在海邊地區使用時，應注意防凝露，因為會使斷路器滅弧室滅弧能力下降。

滿容量短路電流開斷次數50次，在工作電流范圍內可進行頻繁的操作或多次開斷短路電流；高可靠性 適用于各種特性的重合閘操作；全工況 采用立式的絕緣筒防御各種特殊環境的影響；免維護 采用固體絕緣結構——集成固封極柱；功能齊全、多種用途 可以固定式安裝，也可移開式使用，還可安裝于框架上使用；標準化設計 互換性好、通用性強，特別適用于KYN28(GZS1)使用。斷路器主體結構編輯1. 普通型斷路器主體部分導電回路設置在用絕緣材料制成的圓柱狀絕緣筒內，使得真空滅弧室免受外界環境影響和機械的損害。斷路器主體安裝在做成托架狀的斷路器操動機構外殼的后部。視使用場所情況，可在絕緣筒上增裝一個防塵蓋(作為附加裝置)，這種設計有助于防止閃絡的發生，并作為斷路器內部污穢的附加保護。  2. 極柱型斷路器極柱設計為圓柱形，安裝在托架狀的操作機構外殼的后部。斷路器極柱的導電部分封閉在環氧樹脂套筒內，以免受沖擊和外部環境影響。操動機構的結構操動機構為簧儲能操作機構，一臺操動機構操作三相真空滅弧室。操動機構主要包括兩個儲能用拉伸簧、合閘儲能裝置、傳動至各相滅弧室的連板、拐臂以及分閘脫扣裝置，此外，在杠架前方還裝有諸如儲能電動機、脫扣器、輔助開關、控制設備、分合閘按鈕、手動儲能軸、儲能狀態指示牌、合分閘指示牌等部件。 操動機構適用于自動重合閘的操作，并且，由于電動機儲能時間很短，同樣也能夠進行多次重合閘操作。操動機構簧有手動儲能和電動儲能兩種儲能方式。使用環境編輯A 周圍空氣溫度：上限＋40℃，下限-15℃;b 海拔高度：≤100m(若需海拔，則額定絕緣水平相應提高)；

保證其開斷時的滅弧性能和絕緣水平。隨著真空滅弧室使用時間的增長和開斷次數的增多， 以及受外界因素的作用， 其真空度逐步下降，其開斷性能也隨之降低，當真空度低于1.3×10-2 Pa 時，將導致開斷和關合能力的不穩定。因此應注意下列幾點：  (1)真空滅弧室出廠時的真空度應不低于1.3×10-5 Pa。  (2)出廠前
真空開關應經過嚴格的檢查和裝配，維修時應緊固滅弧室的各螺栓，以保證其受力均勻。  (3)保證導電桿同心度的設計。如果可動導電桿同心度調整不當，將使陶瓷、法蘭—————金屬封接強度不夠穩定，致使真空滅弧室漏氣。在錯誤的操作過程中，易引起波紋管的扭曲變形。為防止這種現象，在動導電桿的導向套部位可采用六邊形設計，花鍵連接設計。  (4)不得用任何外力碰撞真空滅弧室，嚴禁敲擊、手拍打，搬動
及維護時不得受力。禁止把任何東西放在真空開關上，以防止落下時打壞真空滅弧室。  (5)裝調時如果發現螺紋配合不良，應查原因后再處理，不要用很大力氣去擰動真空滅弧室，防止波紋管受到損傷。  (6)嚴格控制觸頭行程。不能誤以為開距大對滅弧有利，而隨意增加真空開關的觸頭行程。因為真空開關的行程比較短。一般額定電壓為10～15kV 的真空開關觸頭行程僅為8～12mm， 觸頭超行程僅為2～3
mm。如果過多地增加觸頭的行程，會使開關合閘后，在波紋管上產生過大的應力，引起波紋管損壞，破壞開關密封外殼內的真空。分閘緩沖器的回不應過大，過大會影響波紋管的壽命。  (7)合理的選擇使用和儲存環境，真空滅弧室的存放和使用環境中應無化學腐蝕性氣體存在。真空滅弧室的波紋管大多數都是采用0.1~0.15mm 厚度的不銹鋼液壓成型的。高壓真空開關應用環境的污穢等級、濕度、鹽霧等選擇不夠合適，有害
氣體、凝露造成波紋管點狀腐蝕，導致波紋管和蓋板及封接面的漏氣。  (8)定期進行42kV 工頻耐壓試驗。新裝后和運行中應結合驗收和季節或年度性性試驗對真空滅弧室斷口進行工頻耐壓試驗以檢驗其真空度。  (9)觸頭磨損值，當動靜觸頭的總磨損量達到制造廠規定值時應更換真空滅弧室。真空滅弧室的觸頭接觸面在經過多次開斷電流后會逐漸磨損，觸頭行程增大，也就相當波紋管的工作行程增大，因而波紋
管的壽命會迅速下降，通常允許觸頭磨損大值為3mm 左右。為了能夠準確地控制每個真空滅弧室觸頭的磨損值，必須從滅弧室開始安裝使用時起，每次性試驗或維護時，就準確地測量開距和超程并進行比較，當觸頭磨損后累計減小值就是觸頭累計磨損值。當累計磨損值達到或超過此值，真空滅弧室的開斷性能和導電性能都會下降，真空滅弧室的使用壽命即已到期。新一代高壓真空開關普遍使用縱向磁場滅弧原理和銅鉻觸頭材料，以減少觸頭
燒損和提高電氣使用壽命。2、操動機構配合  開關的分、合動作是通過操動機構來實現的，操動機構的工作性能和質量的優劣，對高壓開關的工作性能起著極為重要的作用。真空開關由于其真空滅弧性能的優異， 使其開斷速度和電壽命大大增加。因此，與其配合的操動機構的機械動作性能及可靠性就成了較為突出的問題。  在實際安裝和調試過程中，應做到：

滅弧不用檢修的優點，在配電網中應用較為普及，發展簡史1893年，美國的里頓豪斯提出了結構簡單的真空滅弧室，并獲得了設計 ，1920年瑞典佛加公司次制成了真空開關，1926年等公布的研究成果也顯示了在真空中分斷電流的可能性。
  但因分斷能力小，又受到真空技術和真空材料發展水平的限制，尚不能投入實際使用，隨著真空技術的發展，50年代美國才制成批適用于切斷電容器組等特殊要求的真空開關分斷電流尚停在4千安的水平，由于真空材料冶煉技術上的進步和真空開關觸頭結構研究上所取得的突破。
  1961年，開始生產15千伏，分斷電流為12.5千安的真空斷路器，1966年試制成15千伏，26千安和31.5千安的真空斷路器，從而使真空斷路器進入了高電壓，大容量的電力系統，80年代中期，真空斷路器的分斷能力已達100千安。
  從1958年開始研制真空開關，1960年西安交通大學和西安開關整流器廠共同研制成批6.7千伏，分斷能力為600安的真空開關;隨后又制成10千伏，分斷能力為1.5千安的三相真空開關，1969年華光電子管廠和西安高壓電器研究所制成了10千伏。
  2千安單相快速真空開關，70年代以后，已能獨立研制和生產各種規格的真空開關，真空斷路器通常可分多個電壓等級，低壓型一般用于防爆電氣使用，像煤礦等等，2真空斷路器的特點①觸頭開距小，10KV真空斷路器的觸頭開距只有10mm左右。
  操作機構的操作功就小，機械部分行程小，其機械壽命就長，②燃弧時間短，且與開關電流大小無關，一般只有半周波，③熄弧后觸頭間隙介質恢復速度快，對開斷近區故障性能較好，④由于疏通在開斷電流時磨損量較小，所以觸頭的電氣壽命長。
  滿容量開斷達30-50次，額定電流開斷達5000次以上，噪音小適于頻繁操作，⑤體積小，重量輕，⑥適用于開斷容性負荷電流，由于其優點很多，所以廣泛應用于變電站中，目前型號主要有:ZN12-10型，ZN28A-10型。
  ZN65A-12型，ZN12A-12型，VS1型，ZN30型等，具體介紹真空斷路器技術標準真空斷路器在我國近十年來得到了蓬勃的發展，產品從過去的ZN1-ZN5幾個品種發展到數十多個型號，品種，額定電流達到5000A。

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