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克拉瑪依鋼板軋機(jī)使?的原料有初軋板坯、連鑄板坯、鋼錠和鍛坯。初軋坯寬達(dá)2300mm，厚達(dá) 610mm，重達(dá)45噸。連續(xù)鑄鋼技術(shù)的發(fā)展，不但提?了中厚板車間的成材率，降低了?產(chǎn)成本，?且使鋼板的質(zhì)量也提?了所以中厚板軋機(jī)采?連鑄坯的?例不斷上升有的已達(dá)100％。克拉瑪依鋼板加上新?藝的采?中厚板軋機(jī)從板坯到成品鋼板的成材率有的已達(dá)94.2％。如?初軋板坯和連鑄板坯，可?扁鋼錠作原料。只在?產(chǎn)特殊的中厚板時才?鍛坯作原料。

克拉瑪依鋼板原料尺寸檢查主要由煉鋼來完成，必要時軋鋼只做一些抽查工作。 成品尺寸檢查貫穿于全生產(chǎn)過程中，不能有半點(diǎn)疏忽。通常中厚板尺寸產(chǎn)生偏差有厚度、寬度、長度、不平度、波浪形、瓢曲、鐮刀彎、魚尾、舌頭、側(cè)邊凸凹度及折疊，頭尾超差、非距形與楔形等。 克拉瑪依鋼板側(cè)邊應(yīng)成矩形，且無階梯，成一直線，無毛刺，以前采用沖切式雙邊剪時，兩刀之間會出現(xiàn)階梯，不成一直線。鍘刀剪切邊時，兩刀之間送進(jìn)不連貫也會出現(xiàn)階梯。當(dāng)上下剪刃間隙與板厚不配合時切邊會出現(xiàn)非矩形，園盤剪切板厚達(dá)20mm以上很容易出現(xiàn)毛刺。克拉瑪依鋼板的厚度偏差有同板差、同條差及異板差3種。 同板差是指一塊（張）板之厚度偏差。 同條差是指一塊原料軋制成一條鋼板之厚度偏差，如切成若干塊板，每塊板之間 厚度偏差。

克拉瑪依鋼板電解板，又稱電鍍鋅板，即利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用于保護(hù)鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，并用于裝飾。克拉瑪依鋼板鍍覆技術(shù)包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續(xù)鍍（適合線材、帶材）。電解板是經(jīng)冷連軋機(jī)組軋制再經(jīng)過CAPL機(jī)組退火后，進(jìn)入電鍍鋅機(jī)組，通過表面清洗電鍍后，根據(jù)不同用途，克拉瑪依鋼板可進(jìn)行磷化、鈍化、涂油及耐指紋、合金化等處理后所得的產(chǎn)品，其有關(guān)機(jī)械性能參照相對應(yīng)的基板。

克拉瑪依鋼板一般有較高的綜合機(jī)械性能。力學(xué)性能要求有：強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、剛度等。工藝性能要求有：焊接性能、淬透性、加工性、耐候性、耐蝕性、耐磨性、耐疲勞性、高溫特性、低溫特性等。 軋鋼機(jī)的出現(xiàn)和發(fā)展已經(jīng)經(jīng)歷了幾百年的時間，十九世紀(jì)中葉美國開始使用三輥勞特中板軋機(jī)，克拉瑪依鋼板進(jìn)入二十世紀(jì)五十年代后，我國先后建成二十多套三輥勞特式軋機(jī)用于中板生產(chǎn)。從二十世紀(jì)八十年代開始，各企業(yè)陸續(xù)進(jìn)行技術(shù)改造，以四輥可逆式中厚板軋機(jī)取而代之。轟鳴百年的三輥勞特式軋機(jī)退出歷史舞臺。四輥可逆式的成為現(xiàn)代中厚板生產(chǎn)主力機(jī)型，主要是由于大型直流電機(jī)及控制系統(tǒng)制造技術(shù)發(fā)展，解決了軋機(jī)大扭矩的可逆式拖動。近三十年來，大功率變頻調(diào)速技術(shù)的發(fā)展又取代了軋機(jī)傳動的直流系統(tǒng)。克拉瑪依鋼板歷史上，曾經(jīng)用蒸汽機(jī)做為往復(fù)軋制的動力拖動軋鋼機(jī)。早在1890年，中國就引進(jìn)蒸汽機(jī)拖動的2450mm中板軋機(jī)。這臺軋機(jī)在抗戰(zhàn)時期從漢口搬遷到重慶，一直運(yùn)行到二十世紀(jì)八十年代以后，使用了百年之久。

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