產(chǎn)品詳細(xì)介紹

在應(yīng)用中要重視熔斷器的使用注意事項(xiàng)、日常巡視檢查及維修保養(yǎng)。熔斷器使用注意事項(xiàng)：1、熔斷器的保護(hù)特性應(yīng)與被保護(hù)對(duì)象的過(guò)載特性相適應(yīng)，考慮到可能出現(xiàn)的短路電流，選用相應(yīng)分?jǐn)嗄芰Φ娜蹟嗥鳎?、熔斷器的額定電壓要適應(yīng)線路電壓等級(jí)，熔斷器的額定電流要大于或等于熔體額定電流；
3、線路中各級(jí)熔斷器熔體額定電流要相應(yīng)配合，保持前一級(jí)熔體額定電流必須大于下一級(jí)熔體額定電流；4、熔斷器的熔體要按要求使用相配合的熔體，不允許隨意加大熔體或用其他導(dǎo)體代替熔體。熔斷器巡視檢查：1、檢查熔斷器和熔體的額定值與被保護(hù)設(shè)備是否相配合；2、檢查熔斷器外觀有無(wú)損傷、變形，瓷絕緣部分有無(wú)閃爍放電痕跡；3、檢查熔斷器各接觸點(diǎn)是否完好，接觸緊密，有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象；4、熔斷器的熔斷號(hào)指示器是否正常。熔
斷器使用維修：1、熔體熔斷時(shí)，要認(rèn)真分析熔斷的原因，可能的原因有：1）短路故障或過(guò)載運(yùn)行而正常熔斷；2）熔體使用時(shí)間過(guò)久，熔體因受氧化或運(yùn)行中溫度高，使熔體特性變化而誤斷；3）熔體安裝時(shí)有機(jī)械損傷，使其截面積變小而在運(yùn)行中引起誤斷。2、拆換熔體時(shí)，要求做到：1）安裝新熔體前，要找出熔體熔斷原因，未確定熔斷原因，不要拆換熔體試送；2）更換新熔體時(shí)，要檢查熔體的額定值是否與被保護(hù)設(shè)備相匹配；3）更換新
熔體時(shí)，要檢查熔斷管內(nèi)部燒傷情況，如有嚴(yán)重?zé)齻瑧?yīng)同時(shí)更換熔管。瓷熔管損壞時(shí)，不允許用其他材質(zhì)管代替。填料式熔斷器更換熔體時(shí)，要注意填充填料。3、熔斷器應(yīng)與配電裝置同時(shí)進(jìn)行維修工作：1）清掃灰塵，檢查接觸點(diǎn)接觸情況；2）檢查熔斷器外觀（取下熔斷器管）有無(wú)損傷、變形，瓷件有無(wú)放電閃爍痕跡；3）檢查熔斷器，熔體與被保護(hù)電路或設(shè)備是否匹配，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)調(diào)查；4）注意檢查在TN接地系統(tǒng)中的N線，設(shè)備的接
地保護(hù)線上，不允許使用熔斷器；5）維護(hù)檢查熔斷器時(shí)，要按規(guī)程要求，切斷電源，不允許帶電摘取熔斷器管。相同點(diǎn)是都能實(shí)現(xiàn)短路保護(hù)，熔斷器的原理是利用電流流經(jīng)導(dǎo)體會(huì)使導(dǎo)體發(fā)熱，達(dá)到導(dǎo)體的熔點(diǎn)后導(dǎo)體融化所以斷開(kāi)電路保護(hù)用電器和線路不被燒壞。它是熱量的一個(gè)累積，所以也可以實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)。一旦熔體燒毀就要更換熔體。斷路器也可以實(shí)現(xiàn)線路的短路和過(guò)載保護(hù)，不過(guò)原理不一樣，它是通過(guò)電流底磁效應(yīng)（電磁脫扣器）實(shí)現(xiàn)斷
路保護(hù)，通過(guò)電流的熱效應(yīng)實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)（不是熔斷，多不用更換器件）。具體到實(shí)際中，當(dāng)電路中的用電負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間接近于所用熔斷器的負(fù)荷時(shí)，熔斷器會(huì)逐漸加熱，直至熔斷。像上面說(shuō)的，熔斷器的熔斷是電流和時(shí)間共同作用的結(jié)果起到對(duì)線路進(jìn)行保護(hù)的作用，它是的。

廣泛使用的戶外跌落式熔斷器的型號(hào)有RW7型和RW11型兩種。 在現(xiàn)實(shí)的10kV~35KV線路系統(tǒng)中和配電變壓器上的熔斷器不能正確動(dòng)作，其原因之一是，電工素質(zhì)差，責(zé)任心不強(qiáng)，常年不進(jìn)行跌落式熔斷器的維護(hù)和檢修；原因之二是，跌落式熔斷器的產(chǎn)品質(zhì)量低劣，不能靈活的拉、合操作。兩原因降低了跌落式熔斷器的功能。現(xiàn)實(shí)中經(jīng)常出現(xiàn)缺熔管、缺熔體或用銅絲、鋁絲甚至于鐵絲勾掛代替熔體的情況。使得線路的跳閘率和配電變壓器的故障率居高不下。 10kV~35KV跌落式熔斷器適用于環(huán)境空氣無(wú)導(dǎo)電粉塵、無(wú)腐蝕性氣體及易燃、易等危險(xiǎn)性環(huán)境，年度溫差變比在±40℃以內(nèi)的戶外場(chǎng)所。其選擇是按照額定電壓和額定電流兩項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行，也就是熔斷器的額定電壓必須與被保護(hù)設(shè)備(線路)的額定電壓相匹配。熔斷器具的額定電流應(yīng)大于或等于熔體的額定電流。而熔體的額定電流可選為額定負(fù)荷電流的1.5～2倍。此外，應(yīng)按被保護(hù)系統(tǒng)三相短路容量，對(duì)所選定的熔斷器進(jìn)行校核。保證被保護(hù)系統(tǒng)三相短路容量小于熔斷器額定斷開(kāi)容量的上限，但必須大于額定斷開(kāi)容量的下限。若熔斷器的額定斷開(kāi)容量(一般是指其上限)過(guò)大，很可能使被保護(hù)系統(tǒng)三相短路容量小于熔斷器額定斷開(kāi)容量的下限，造成在熔體熔斷時(shí)難以滅弧，＊＊＊終引起熔管燒毀，等事故。

10kV跌落式熔斷器適用于環(huán)境空氣無(wú)導(dǎo)電粉塵、無(wú)腐蝕性氣體及易燃
跌落式熔斷器
跌落式熔斷器
、易等危險(xiǎn)性環(huán)境，年度溫差變比在±40℃以內(nèi)的戶外場(chǎng)所。其選擇是按照額定電壓和額定電流兩項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行，也就是熔斷器的額定電壓必須與被保護(hù)設(shè)備(線路)的額定電壓相匹配。熔斷器具的額定電流應(yīng)大于或等于熔體的額定電流。而熔體的額定電流可選為額定負(fù)荷電流的1.5～2倍。此外，應(yīng)按被保護(hù)系統(tǒng)三相短路容量，對(duì)所選定的熔斷器進(jìn)行校核。保證被保護(hù)系統(tǒng)三相短路容量小于熔斷器額定斷開(kāi)容量的上限，但必須大于額定斷開(kāi)容量的下限。若熔斷器的額定斷開(kāi)容量(一般是指其上限)過(guò)大，很可能使被保護(hù)系統(tǒng)三相短路容量小于熔斷器額定斷開(kāi)容量的下限，造成在熔體熔斷時(shí)難以滅弧，終引起熔管燒毀，等事故。一些供電單位仍處于農(nóng)網(wǎng)改造高峰，在選用該類熔斷器時(shí)，必須嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，保護(hù)合格的設(shè)備入網(wǎng)，同時(shí)要注意到它的額定斷開(kāi)容量上限值和下限值。
成編輯跌落式熔斷器由絕緣支座、動(dòng)靜觸頭、熔絲管三部分組成。靜觸頭安裝在絕緣支座兩端，熔絲管由內(nèi)層的消弧管和外層的酚醛紙管或還氧玻璃纖維布管組成。工作原理編輯拉負(fù)荷跌落熔斷器增加了性輔助觸頭及滅弧罩，用以分合負(fù)荷電流。跌落式熔斷器在正常運(yùn)行時(shí)，熔絲管借助熔絲張緊后形成閉合位置。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，故障電流使熔絲迅速熔斷，并形成電弧，消弧管受電弧灼熱，分解出大量氣體，使管內(nèi)形成很高的壓力
，并沿管道強(qiáng)烈縱吹，電弧迅速被拉長(zhǎng)而熄滅。熔絲熔斷后，下部靜觸頭失去張力而下翻，使縮緊機(jī)構(gòu)釋放熔絲管，熔絲管跌落形成明顯的開(kāi)斷位置。當(dāng)需要拉負(fù)荷時(shí)，用絕緣桿拉開(kāi)動(dòng)觸頭，此時(shí)主動(dòng)、靜觸頭依然接觸，繼續(xù)用絕緣桿拉動(dòng)觸頭，輔助觸頭也分開(kāi)，在出頭之間產(chǎn)生電弧，電弧在滅弧罩狹縫中被拉長(zhǎng)，同時(shí)滅弧罩產(chǎn)生氣體，在電流過(guò)零時(shí)，將電弧熄滅。功能用途編輯跌落式熔斷器適用于頻率為50HZ、額定電壓為35KV及以
下的電力系統(tǒng)中，裝在配電變壓器高壓側(cè)或配電之干線路上。

跌落式熔斷器是10kV配電線路分支線和配電變壓器常用的一種短路保護(hù)開(kāi)關(guān)，它具有經(jīng)濟(jì)、操作方便、適應(yīng)戶外環(huán)境性強(qiáng)等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于10kV配電線路和配電變壓器一次側(cè)作為保護(hù)和進(jìn)行設(shè)備投、切操作之用。跌落式熔斷器安裝在10kV配電線路分支線上，可縮小停電范圍，因其有一個(gè)高壓跌落式熔斷器高壓跌落式熔斷器明顯的斷開(kāi)點(diǎn)，具備了隔離開(kāi)關(guān)的功能，給檢修段線路和設(shè)備創(chuàng)造了一個(gè)作業(yè)環(huán)境，增加了

2．產(chǎn)品不適用于下列場(chǎng)所：有燃燒或危險(xiǎn)的場(chǎng)所；有劇烈震動(dòng)或沖擊的場(chǎng)所；有導(dǎo)電、化學(xué)氣體作用及嚴(yán)重污穢鹽霧地區(qū)。