合理操控澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。操控機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。為解決降低鐵液中的含硫量，削減硫化物的發生，應操控W(S)<0.02%;適當進步澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量操控在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過高(操控在0.035-0.045%)，以削減鐵液外表氧化。攀枝花球墨鑄鐵管是鑄鐵的一種，是一種鐵、碳和硅的合金。球墨鑄鐵中石墨是以球狀形式存在的，一般石墨的巨細為6-7級，質量上要求鑄管的球化等級控制為1-3級（球化率≥80%），因而資料本身的機械功能得到了較好的改進，具有鐵的本質，鋼的功能。退火后的攀枝花球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械功能較好。

避免一些傳染性疾病對產品傳播和轉移。生產過程中的衛生要求符合《生產過程衛生要求總則》的規定。做到產品不落地、不接觸污染源，原材料或半成品不混入雜物、粉塵。生產工藝流程如下配方原材料檢測塑煉、配料混煉擠出成型硫化檢驗貯存交付每一攀枝花球墨鑄鐵管密封圈或每一不宜在密封圈上打標記的袋裝密封圈的包裝袋，均應以不損害密封性能的方式清楚且牢固地打上下列標志：WA(飲用水標志)、生產日期及橡膠種類的縮寫攀枝花球墨鑄鐵管橡膠密封制品生產制造企業在設計生產工藝時，應盡可能地提高產品的抗壓縮 變形、抗壓縮應力松弛、抗老化等使用壽命指標的性能，同時生產過程中的衛生指標控制也尤為重要：實行衛生許可制度，涉水橡膠密封制品企業必須取得許可批準文件后方可生產和銷售。企業應建立健全生產人員的衛生培訓和各項衛生管理制度。從事涉水橡膠制品的直接生產人員應經過衛生知識培訓，并定期進行檢查。

攀枝花球墨鑄鐵管逐步開發應用了從爐料處理、修爐、烘爐到配加料、鼓風。爐況控制、鐵液檢驗等全過程的操作技術。在較短的歷程中，我們在沖天爐理論研究、爐子結構、修爐材料、送風系統、熱能利用、強化底作燃燒、爐內氣氛調整控制、鐵液爐前檢驗、消煙除塵、非焦炭化鐵、配料及熔煉過程計算機優化控制等諸多方自都取得了可喜的成績。攀枝花球墨鑄鐵管沖天爐居鑄鐵熔煉設備之首，至今仍擔負著80％以上鑄鐵件的熔煉任務。70年代以后，符合我國特點的爐型和熔煉技術已逐漸完善和成熟。

球狀石墨不像片狀石墨那樣對金屬基體存在嚴重的割裂作用，這就為通過熱處理以提高球墨鑄鐵基體組織性能，從而發掘其性能潛力提供條件。因此，對球墨鑄鐵的石墨和基體組織的檢驗，是球墨鑄鐵生產的一個重要環節。使金屬液在凝固時能不斷彌補高溫金屬液，力求次序凝固。假如不能控制溫度，還可以使用冷鐵和補貼來改動鑄件的溫度散布，這也便于金屬液的次序凝固。 攀枝花球墨鑄鐵管被廣泛應用于冶金、礦山、水利、石油和城市公用化建設的各種管道工程，可輸送水、燃氣等多種流體介質。離心攀枝花球墨鑄鐵管是攀枝花球墨鑄鐵管行業的一種產品。恰當控制金屬液成粉，堅持相對較高的碳含量，盡量下降磷含量和鎂含量，也可用稀土鎂合金處理。鑄件在規劃時，規劃的冒口數量和大小應合理恰當，此外