3、軸承行業(yè)：目前滾動(dòng)軸承座圈的生產(chǎn)，以圓鋼為原料，切片后經(jīng)沖壓制成。大軸承座圈還將實(shí)心棒料掏空來(lái)制作，金屬利用率不到40％，迫切需要高精度、軸承鋼厚壁管材；
4、工程液壓機(jī)械：如挖掘機(jī)、推土機(jī)、液壓汽車吊、叉車等；
5、小口徑精密鋼管建筑機(jī)械：高空作業(yè)升降機(jī)械，一般建筑的施工修繕也離不開液壓機(jī)械。
淮北精密管的材質(zhì)大致有：
淮北精密管的材質(zhì)主要有16-50Mn、27SiMn、20-40Cr、12-42CrMo16Mn 12Cr1MoV T91 27SiMn 30CrMo 15CrMo 20G Cr9Mo 10CrMo910 15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo。
淮北精密管的用途：
合金鋼管精密管的主要用途是用于發(fā)電廠，核電，高壓鍋爐，高溫過熱器，再熱器等高壓高溫管道和設(shè)備。它由優(yōu)質(zhì)碳鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼耐熱鋼制成。
淮北精密管如何選購(gòu)?
1、淮北精密管材質(zhì)
合金鋼管精密管的選購(gòu)需挑選材質(zhì)好，質(zhì)量好的合金管；
2、淮北精密管廠家
選擇較好的廠家，可以保證合金鋼管精密管的質(zhì)量。
淮北精密管尺寸允許偏差：
淮北精密管尺寸及允許偏差：精密鋼管一般規(guī)格為10＊1-203＊25，國(guó)標(biāo)要求公差范圍：
偏差等級(jí) 標(biāo)準(zhǔn)化外徑允許偏差
D1 ±1.5％，小±0.75 mm
D2 ±1.0％。小±0.50 mm
D3 ±0.75％.小±0.30 mm
D4 ±0.50％。小±0.10 mm
淮北精密管的加工方式：
首先，淮北精密管的處置模式有兩種， 種是運(yùn)用精撥工藝處置的鋼管，第二組則是采用了冷軋技藝制作，精密無(wú)縫因?yàn)椴捎玫氖且惑w沖軋成型，所以表面均沒有氧化物質(zhì)，精密無(wú)縫管繼承了無(wú)縫管的傳統(tǒng)特點(diǎn)，在受到高壓沖撞時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)泄漏的問題，運(yùn)用先進(jìn)的技藝制作的精密無(wú)縫管，精密要比一般的無(wú)縫管高，比較適合高壓設(shè)備。
淮北精密管的原材料采用了非常先進(jìn)的鋼材配方，主料以碳、硅為主要，輔助以錳等金屬元素，強(qiáng)化了原材料材質(zhì)，可以媲美相當(dāng)高的規(guī)格鋼材，精密無(wú)縫管在精度和光潔上都大大先進(jìn)與其他的鋼管。
淮北精密管的特點(diǎn)：
淮北精密管內(nèi)外壁高精度、高光潔度，熱處理后鋼管無(wú)氧化層，內(nèi)壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴(kuò)口、壓扁無(wú)裂縫，能作各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理。鋼管顏色：白中帶亮，具有較高金屬光澤。
淮北精密管酸洗的方法：
淮北精密管清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。 為了硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。
對(duì)淮北精密管表面進(jìn)行除油、除銹，以便進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過潤(rùn)滑處理，再進(jìn)行拔制深加工。
淮北精密管內(nèi)孔的測(cè)量可以采用精密管直接測(cè)量、間接測(cè)量和綜合測(cè)量等測(cè)量方法。
淮北精密管直接測(cè)量
利用兩點(diǎn)或三點(diǎn)定位，淮北精密管直接測(cè)量出孔徑的方法也是常用的孔徑測(cè)量方法。根據(jù)被測(cè)孔徑的精度等級(jí)、尺寸和數(shù)量大小可以采用能測(cè)孔徑的通用長(zhǎng)度測(cè)量工具，例如游標(biāo)卡尺(見卡尺)、工具顯微鏡、 比長(zhǎng)儀、臥式測(cè)長(zhǎng)儀(見測(cè)長(zhǎng)機(jī))、臥式光學(xué)計(jì)(見比較儀)和氣動(dòng)量?jī)x等；也可采用專用的孔徑測(cè)量工具例如內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑百分表和千分表、內(nèi)徑測(cè)微儀、電子塞規(guī)和利用氣動(dòng)、光學(xué)、電學(xué)等原理的孔徑量?jī)x等。
3、淮北精密管物理化學(xué)性能包括常溫下的力學(xué)性能和一定溫度下的力學(xué)性能(熱強(qiáng)性能和低溫性能)和抗腐蝕性能(如抗氧化、 抗水蝕、抗酸堿等性能)一般情況下取決于鋼的化學(xué)成分、組織性能和鋼的純凈度以及鋼的熱處理方式等。
淮北精密管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題。圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成精密管。