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  熱應力使冷卻較慢的厚壁處受拉伸,冷卻較快的薄壁處或表面受壓縮,耐磨板的壁厚差別愈大,合金的線收縮率或彈性模量愈大,熱應力愈大。定向凝固時,由于雙金屬耐磨板各部分冷卻速度不一致,產生的熱應力較大,耐磨板易出現變形和裂紋,故采用時應考慮此因素。   收縮應力雙金屬耐磨板在固態收縮時,因受鑄型、型芯、澆冒口等外力的阻礙而產生的應力稱收縮應力。一般耐磨板冷卻到彈性狀態后,由于收縮受阻都會產生收縮應力。收縮應力常為拉應力,與耐磨板部位無關。其形成原因一經,收縮應力也隨之消失,因此收縮應力是一種臨時應力。   但在落砂前,如果耐磨板的收縮應力和熱應力共同作用,其應力大于耐磨板的抗拉強度時,耐磨板會產生裂紋。減小和鑄造應力的措施合理地設計耐磨板結構耐磨板的形狀愈復雜,各部分壁厚相差愈大,冷卻時溫度愈不均勻,鑄造應力就愈大。   因此,在設計耐磨板時應盡量使耐磨板形狀簡單、對稱且壁厚均勻。盡量選用線收縮率小、彈性模量小的合金。采用同時凝固工藝所謂同時凝同是指采取一些工藝措施,使雙金屬耐磨板各部分溫差很小,幾乎同時進行凝固。

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