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<黃南>鴻達昌業(yè)鋼鐵銷售有限公司

【彈簧鋼】熱處理 彈簧鋼要求較高的強度和疲勞極限，一般在淬火+中溫回火的狀態(tài)下使用，以獲得較高的彈性極限。熱處理工藝技術對彈簧內(nèi)在質量有著至關重要的影響。因此，如何進一步提高彈簧疲勞壽命，需進一步研究，尤其是化學表面改性熱處理、噴丸強化等都對彈簧疲勞壽命產(chǎn)生重要影響。為進一步強化氣門彈簧的表面強度、增加壓應力、提高疲勞壽命，氣門彈簧成形后，要進一步經(jīng)過滲氮、低溫液體碳氮共滲或硫氮共滲處理，然后經(jīng)噴丸強化。例如，日本將f4mm的si－cr油淬鋼絲經(jīng)450℃×4.5h低溫體碳氮共滲與經(jīng)400℃×15min中溫回火進行對比，其疲勞極限可提高240mpa。氮的滲入，不僅了脫碳的不良影響，而且還提高了殘余壓應力，同時經(jīng)滲氮和低溫液體碳氮共滲的氣門彈簧高溫強度提高，150℃時的變形量為0.2%（規(guī)定值為0.5%），250℃的變形量為0.56%，提高了氣門彈簧的熱穩(wěn)定性和抗松弛穩(wěn)定性，但滲氮和液體碳氮共滲時間應嚴格控制，否則會形成網(wǎng)狀硫化物和網(wǎng)狀氮化物，反而會降低其疲勞強度。 黃南鴻達昌業(yè)鋼鐵銷售有限公司 現(xiàn)擁有多個大型鋼板現(xiàn)貨倉儲庫，切割車間里配有多臺萬瓦激光、數(shù)控等離子·火焰 全套切割設備。可為用戶提供優(yōu)質鋼板以及按圖切割各種規(guī)格鋼板件。常年主營：耐磨鋼板，特厚鋼板，合金鋼板，彈簧鋼板，低合金高強度鋼板，錳鋼板，鍋爐容器鋼板，耐酸鋼板，耐候鋼板、等

65Mn退火彈簧鋼；65Mn鋼絲，65Mn回火盤條絲 黃南鴻達昌業(yè)鋼鐵銷售有限公司 現(xiàn)擁有多個大型鋼板現(xiàn)貨倉儲庫，切割車間里配有多臺萬瓦激光、數(shù)控等離子·火焰 全套切割設備。可為用戶提供優(yōu)質鋼板以及按圖切割各種規(guī)格鋼板件。常年主營：耐磨鋼板，特厚鋼板，合金鋼板，彈簧鋼板，低合金高強度鋼板，錳鋼板，鍋爐容器鋼板，耐酸鋼板，耐候鋼板、等 材料名稱：彈簧鋼 牌號：65Mn 標準：GB/T 1222-2007 ●特性及適用范圍： 熱處理及冷拔硬化后，強度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。 ●化學成份： 碳 C ：0.62～0.70 硅 Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 鉻 Cr：≤0.25 鎳 Ni：≤0.25 銅 Cu：≤0.25 力學性能 抗拉強度 Rb(MPa)：735 屈服強度 Rs (MPa)：430 伸長率 δ10 (%)：14~21.5 斷面收縮率 ψ (%)：不小于10 GB_T699-1999(優(yōu)質碳素結構鋼) 硬度 熱軋硬度：240~270HB 冷軋軟態(tài)硬度：190~220HB 冷軋硬態(tài)硬度：300~340HB 熱處理硬度：38~60HRC 熱處理 熱處理及規(guī)范 淬火830℃±20℃油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時±30℃)。 臨界點溫度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。 正火規(guī)范：溫度810±10℃，空氣冷卻。 淬火、回火規(guī)范：淬火溫度830±10℃，油冷卻；回火溫度540℃±10℃，水、油冷卻。 交貨狀態(tài) 熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨

65Mn退火彈簧鋼；65Mn鋼絲，65Mn回火盤條絲 黃南鴻達昌業(yè)鋼鐵銷售有限公司 現(xiàn)擁有多個大型鋼板現(xiàn)貨倉儲庫，切割車間里配有多臺萬瓦激光、數(shù)控等離子·火焰 全套切割設備。可為用戶提供優(yōu)質鋼板以及按圖切割各種規(guī)格鋼板件。常年主營：耐磨鋼板，特厚鋼板，合金鋼板，彈簧鋼板，低合金高強度鋼板，錳鋼板，鍋爐容器鋼板，耐酸鋼板，耐候鋼板、等 材料名稱：彈簧鋼 牌號：65Mn 標準：GB/T 1222-2007 ●特性及適用范圍： 熱處理及冷拔硬化后，強度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態(tài)和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調(diào)壓調(diào)速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。 ●化學成份： 碳 C ：0.62～0.70 硅 Si：0.17～0.37 錳 Mn：0.90～1.20 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 鉻 Cr：≤0.25 鎳 Ni：≤0.25 銅 Cu：≤0.25 力學性能 抗拉強度 Rb(MPa)：735 屈服強度 Rs (MPa)：430 伸長率 δ10 (%)：14~21.5 斷面收縮率 ψ (%)：不小于10 GB_T699-1999(優(yōu)質碳素結構鋼) 硬度 熱軋硬度：240~270HB 冷軋軟態(tài)硬度：190~220HB 冷軋硬態(tài)硬度：300~340HB 熱處理硬度：38~60HRC 熱處理 熱處理及規(guī)范 淬火830℃±20℃油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時±30℃)。 臨界點溫度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。 正火規(guī)范：溫度810±10℃，空氣冷卻。 淬火、回火規(guī)范：淬火溫度830±10℃，油冷卻；回火溫度540℃±10℃，水、油冷卻。 交貨狀態(tài) 熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨

黃南不銹鋼板按制法分熱軋和冷軋的兩種，包括厚度0.5.10-885毫米72938的薄冷板和4.5-100毫米的中厚板。 廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、造紙、石油、原子能等工業(yè)，以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。 為了保證各類不銹鋼板的屈服強度、抗拉強度、伸長率和硬度等力學性能符合要求，鋼板交貨前必須經(jīng)過退火、固溶處理、時效處理等熱處理05.10 88.57.29.38特別符號。 不銹鋼的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分(鉻、鎳、鈦、硅、鋁、錳、等)和內(nèi)部的組織結構。 按制法分熱軋和冷軋的兩種，按鋼種的組織特征分為5類:奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。

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