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2.2 較大的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容
  鋁的導(dǎo)熱系數(shù)約為鋼的四倍，因此，焊接鋁材管時(shí)，比鋼管焊接要消耗更多的熱量，為得到高質(zhì)量的焊接接頭，必須采用能量集中，功率大的熱源。
2.3 易形成氫氣孔
  鋁及鋁合金的焊接氣孔主要?dú)錃饪?。鋁在液態(tài)時(shí)能大量吸收和溶解氫，在熔融狀態(tài)下溶解度為0.0069ml/g，而在高溫凝固狀態(tài)下為0.00036 ml/g，前後相差近20倍。鋁的導(dǎo)熱系數(shù)很大，在相同的焊接工藝前提下，其冷卻速度為鋼的4～7倍，使金屬結(jié)晶加快，焊接熔池在快速冷卻過程中，氫的溶解度急劇下降，此時(shí)析出大量過飽和氣體，氫氣來不及析出在焊縫金屬中形成氣孔。因此，在焊接鋁材時(shí)，焊縫產(chǎn)氣憤孔的傾向很大。

  電氣焊全科班 學(xué)制12月
   學(xué)習(xí)金屬焊接的分類，焊條的使用，焊機(jī)的保養(yǎng)與使用，引弧、平焊、立焊、對(duì)板焊、氣焊、及手工電弧焊全位置的焊接技術(shù)與焊接變形應(yīng)力的與矯正。管道、鋁合件、鑄鐵件、鑄鋁和鑄鐵、發(fā)動(dòng)機(jī)整體焊接、轎車焊補(bǔ)；厚鋁板單面焊接雙面成型、紫銅管、鋁合金管、取暖管線焊接、氬弧焊全位置焊接、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、大型電阻焊的電子阻焊的電子阻以焊與閃光對(duì)焊及世界先進(jìn)等離弧切割技術(shù)。
電氣焊短期培訓(xùn)班
    學(xué)習(xí)內(nèi)容：主要學(xué)習(xí)金屬材料焊接與切割、平焊、立焊、橫焊、仰焊。工業(yè)管道焊接，直徑219毫米，屬中低壓容氣焊接、中碳鋼、錳鋼、有色金屬焊接。銅焊、銅瓦、銅套、銅管、車工刀頭等焊接。

焊前預(yù)備
3.1坡口加工采用機(jī)械加工法
  加工後的坡口表面應(yīng)平整、無毛刺和飛邊。坡口的形式一般為V型，無鈍邊，坡口角度70～75℃為宜。不同壁厚的對(duì)接焊應(yīng)有14O的過渡段。
.2 焊前預(yù)備
  焊前將焊絲、焊管坡口及其坡口內(nèi)外各30～50mm范圍內(nèi)的油污和氧化膜掉，順序和方法如下：用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑去除表面油污，坡口內(nèi)外兩側(cè)范圍應(yīng)不小於50mm。油污後，焊絲采用化學(xué)法，坡口易采用機(jī)械法，試管也采用化學(xué)法表面氧化膜。機(jī)械方法，是坡口及其四周表面可用銼削、刮削、銑削或用0.2mm左右的不鏽鋼絲刷至露出金屬光澤，兩側(cè)的范圍距坡口邊沿應(yīng)不小於30mm，使用的工具按期脫脂處理。

2、近代工業(yè)的興起，電弧焊逐漸應(yīng)用于手工業(yè)生產(chǎn)
    1)上述古時(shí)春秋戰(zhàn)國(guó)的有關(guān)事實(shí)充分證明，我國(guó)是一個(gè)具有悠久焊接培訓(xùn)歷史的 ，但不是電弧焊
    2)電弧焊是在電能成功地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)之后才出現(xiàn)的。
    3)1985年蘇聯(lián)發(fā)明碳弧焊至今以有百余年的歷史（發(fā)明人是別那爾道斯）
    4)電弧焊初期，焊接培訓(xùn)工藝是成熟的，以及在生產(chǎn)中的應(yīng)用受到很大限制
    5)在各國(guó)焊接培訓(xùn)工作者的努力下，20世紀(jì)40年代才形成較完整的焊接培訓(xùn)工藝體系

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