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傳統技術制粒成本高中國采用的制粒方法均為傳統生產方法，承德木質顆粒的制粒原理見圖1，它與現有的飼料制粒方式相同，即原料從環模內部加入，經由壓輥碾壓擠出環模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的承德熱顆粒（顆粒溫度可達95℃～110℃）要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統顆粒成型機的產品制造成本較高。2.對生物質能承德顆粒燃料認識不夠深大多數人對生物質能顆粒具有高能、環保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質能顆粒產品，更談不上認識和應用。3.服務配套措施跟不上生物質能顆粒產品生產出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。

木質顆粒燃料是由松木廢料加壓而成，主要用于各種加熱裝置的燃料。有五種常見的加熱裝置：1)微燃燒裝置:主要用于住宅或辦公供暖。木質顆粒燃料可以通過加熱空氣或水來加熱，也可以直接在家庭壁爐中燃燒。2)小型燃燒裝置：以熱水為介質，屬于經濟型供熱裝置。還可以使用木粒燃料來驅動空調系統。3)中型燃燒裝置：一般用于學校或單位。4)大型燃燒裝置：以上常用于工業企業5)超大型燃燒裝置：一般用于發電廠松木顆粒燃料造粒工藝流程如下：原料粉碎、除塵、鐵、鐵、攪拌、高溫壓縮斗冷卻、包裝、儲存斗運輸。首先將原料干燥至含水量8%~10%，送入振動料倉，通過金屬分離器和氣流分離器分離金屬物質、石塊等雜質，然后用雙螺旋給料器送入錘磨機破碎。用輸送帶將碎木屑送入混合器，加入適量的水混合，然后送入攪拌器充分攪拌。木屑吸收適當的水分，有利于生產優質木屑顆粒。物料從攪拌器底部通過重力自流進入造粒機頂部的給料機。給料機將木屑定量注入造粒機，通過變頻開關調節進料速度。造粒機將鋸末壓縮成一定直徑的長條形狀并擠出。通過切割機在圓棒出口處，將圓棒切割成一定長度的顆粒。高溫木顆粒通過不銹鋼輸送帶輸送至逆流空氣冷卻器，冷卻至環境溫度5-1-10℃，冷卻器底部的強力鼓風機提供冷卻氣流。將冷卻后的木粒逐批送入篩分過濾器，篩分碎屑(可返回系統再利用)。包裝、儲存、運輸成品木粒。

承德生物質顆粒燃料壓塊因其密度高、熱值高、形狀規則、流動性好，很方便的可以實現燃燒自動控制，通過專用的燃燒設備可以方便的對現有工業鍋爐進行節能改造，特別是以承德生物質燃料替代的鍋爐改造可以為企業節省大額的能源成本。生產壓塊燃料是指通過專門設備將生物質太壞縮成型的燃料，它由松散的秸桿、樹枝和木屑等農林廢棄物擠壓而成，其密度相當于中質煙煤。壓塊工藝需要借助機械設備的輔助作用，即模壓成型機設備的性能要求包括技術上先進、經濟上實惠，同時考慮設備性能的可靠性、耐用性、工藝成套性、節能環保性、維修經濟性、生產效率和產品質量的穩定性等。模壓成型利用將帶動種植業產值的提高及其他植物資源的利用。目前，輥軋模孔成型是農作物承德秸稈燃料成型的一種主要形式，其原理是將秸稈粉鋪布于環(平)模工作面上，通過壓輥碾軋產生輥模間的高壓，推動秸稈進入模孔壓實、定形后由模孔的另一端排出來形成塊狀燃料。生物質壓塊燃料嚙合式模壓成型特征在于在壓輥周面上徑向布置多個與環模模孔匹配的沖壓頭，使壓輥在模面滾轉時沖壓頭深入模孔內，變開式輥碾為閉式沖壓，并為壓輥配置同步驅動裝置，實現壓輥的主動滾轉，以及以沖壓頭為齒廓、模孔為齒隙的主動嚙合。本發明變環模壓塊中的碾壓為沖壓，可提高壓縮效率和生產率，減少無用功耗，提高整機的能量利用效率，改善部件的受力狀態和強度。

承德生物質顆粒經過壓縮成型后，其體積大幅減小從而更便于運輸、貯存和使用，那么生物質顆粒有什么用途？1、燒火；大多工業上使用，只是燃燒不完全污染大。而且很不耐燒所以后期都是會被淘汰的，可以做承德水性燃料成本地更耐燒，環保燃燒完全。2、可以作為大型養殖場牲畜的飼料，便于貯存、運輸；3、用于民用取暖和生活用能，干凈、無污染，便于貯存、運輸；4、工業鍋爐和窯爐燃料，替代燃煤和燃氣，解決環境污染；5、可作為氣化發電、火力發電的燃料，解決小火電廠關停問題。中國是能耗大國，調整能源結構，利用承德生物質能源是必然選擇。生物質原料經過壓縮成型后，其體積大幅減小從而更便于運輸、貯存和使用，解決了生物質大規模利用的關鍵難題，因此生物質顆粒燃料適合于生物質發電、工業鍋爐的清潔能源改造、農村新型炊事燃料。生物質顆粒燃料的推廣，使生物質燃料的環保和成本優勢得到了大的發揮空間，再加上政策上的扶持、推廣，近年來生物質顆粒燃料的發展蒸蒸日上。　　

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