1、水平裂紋橫過整個木屑顆粒燃料裂紋發生于木屑顆粒的橫切面，只是顆粒沒有曲折。當將含有較多纖維的蓬松的木屑制粒時，就有可能發生此種狀況。這種木屑顆粒往往是在將木屑擠入環模的造粒孔時，因為其間含有比孔徑長的纖維，當顆粒被擠出后，因纖維的脹大作用使顆粒料在橫截面上發生橫貫裂紋，發生樅樹皮狀的木屑顆粒外觀。改善的辦法在于添加環模對木屑顆粒的緊縮力，即增大環模的緊縮比；操控纖維的破壞細度，其大長度不能大于粒徑的1/3；降低產值以減低木屑顆粒經過模孔時的速度，添加密實度；2、木屑顆粒發生垂直裂紋有些客戶在出產過程中，因為烘干機的挑選類型，不能夠將木屑均勻的烘干，造成質料木屑含水分不均勻，在經過環模緊縮制粒后，會因水份的作用及質料自身所具有的彈性而彈開，發生了垂直裂紋。

干燥:生物質成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求，原料經過篩分后，通過絞龍輸送機輸送到滾筒式烘干機通過熱風進行干燥。旋風分離:原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。該系統設置2臺旋風分離器，成型后的燃料經冷卻后亦需要旋風分離器對成型燃料和濕氣進行分離。物料輸送:本系統物流傳送需要相應的傳送設備。根據需要，本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和機將物料輸送到相應的設備。制粒成型:生物質顆粒燃料成型機為生產線關鍵設備，本系統采用經農業部鑒定的485型生物質顆粒燃料制粒機，功率%kW，產量可達1.5噸/小時。該設備可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料，設備運行穩定。加工而成的木質顆粒燃料密度可以達到1.0-1.3吻立方米。本系統配置3臺制粒機，其中2臺使用，一臺備用。冷卻:出料生物質時顆粒燃料溫度高達80-90 0C，結構較為松弛，容易破碎，須經過逆流式冷卻系統，冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經

生物質的物理性能，我們之前為大家提到過，這些物理新能對于燃燒效果而言也是非常重要，甚至會決定燃燒值的大小。一般來說，泰安生物質成型燃料的物理特性主要包括密度、機械耐久性和低位發熱量三個方面，具體影響如下所述：1、密度：泰安顆粒燃料的堆積密度能夠影響能量密度，也影響生產者和消費者的運輸成本和儲藏成本。生物質顆粒燃料除樹皮的堆積密度大于生物質顆粒燃料的標準一級顆粒的參考值（600kg/m3）以外，其他的為535-590kg/m3，但均滿足二級顆粒燃料的標準要求，其中麥稈顆粒燃料的堆積密度很低。我國的生物質顆粒燃料的堆積密度為532-568kg/m3，也均低于一級標準參考值，但都能滿足二級標準要求。泰安生物質顆粒燃料的顆粒密度能夠影響堆積密度和燃燒特性，顆粒密度越大，燃燒持續時間越長。木質顆粒燃料和樹皮顆粒燃料的顆粒密度能夠滿足ss187120的參考值（>112g/cm3）要求，分別為118和114g/cm3，其他3種均低于該標準參考值；我國的泰安生物質顆粒燃料的顆粒密度除麥稈的為108g/cm3以外，其余均在112g/cm3以上。

泰安生物質顆粒燃料具有堆積密度小、能量密度低、運送、貯存使用空間大、本錢高等特點，其制約了生物質能的大規模使用。生物質經過細密成型后不光可作為泰安燃料替代煤炭直接焚燒使用，一起也可經過干餾炭化技能、液化技能、氣化技能等進行深加工使用，從而處理生物質使用的經濟性和有用性問題，完成生物質能源規模化使用。今日就給我們講講關于生物質顆粒的成型過程中。生物質顆粒固化成型通常被分為枯燥破壞期間、預緊縮期間和成型緊縮期間三個期間，其間成型緊縮期間是重要的期間。泰安生物質質料破壞后從加料口經進料絞龍進入成型室，在成型室內，主軸股動環模旋轉，在磨擦力效果下，壓輥與環模一起旋轉，質料經進料刮板被卷進環模和壓輥之間，兩者相對旋轉對質料逐步揉捏，并擠入環模孔，在環模中成型，并不斷向孔外擠出，壓粒過程中物料是在壓模與壓輥激烈揉捏效果下強行經過均布于環形壓模的小孔而壓實成型的。