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但如果間隙超過0.16mm的話,珩磨管就會與活塞桿發生偏磨,使得襯套單邊受力,導致油缸泄漏,活塞桿帶油。除了這一方面的間隙,還有支承襯套外徑與油缸缸筒內徑接觸,其理想的設計間隙為0.1-0.19mm,過小或過大也會造成珩磨管受損。從上述分析可見,珩磨管的裝配間隙對油缸質量至關重要,而裝配間隙應以支承襯套來調整,才能符合實際要求而達到理想的作業效果。再來說到的是珩磨管支承襯套所用的材料,通常來說有尼龍和聚甲醛兩種,前者的強度、剛性、耐熱性以及成型工藝性都較好,但吸水性和收縮率較大,尺寸穩定性差,還會受受溫度影響;而后者具有良好的綜合性能,包括抗拉強度、沖擊韌性、剛度、疲勞強度、抗蠕變性能和尺寸穩定性等等,但就是加熱易分解,成型困難。

珩磨管調質處理的定義及其效果雖然不常接觸,但也知道珩磨管的調質處理是熱處理工藝中的一種,一般在珩磨管成型之后才會實施。那什么是調質處理工藝呢?又會有怎樣的效果?珩磨管的調質處理是指管材在淬火后再進行高溫回火,目的很簡單,就是使調質后的珩磨管具有優良的綜合機械性能。整個工藝過程中,作為關鍵的就是調制處理工藝的加溫時間、保溫時間、冷卻速度及冷卻介質等參數的把握,這些都是要看具體的材料、具體技術要求決定的。經過調質處理之后的珩磨管確實發生了很大的變化,它不僅能夠保持較高的強度,與此同時還具有很好的塑性和韌性,更能符合各種不同工況的應用需求。

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