生物質壓塊因其密度高、熱值高、形狀規(guī)則、流動性好，很方便的可以實現(xiàn)燃燒自動控制，通過專用的燃燒設備可以方便的對現(xiàn)有工業(yè)鍋爐進行節(jié)能改造，特別是以生物質燃料替代的鍋爐改造可以為企業(yè)節(jié)省大額的能源成本。生產壓塊燃料是指通過專門設備將生物質太壞縮成型的燃料，它由松散的秸桿、樹枝和木屑等農林廢棄物擠壓而成，其密度相當于中質煙煤。壓塊工藝需要借助機械設備的輔助作用，即模壓成型機設備的性能要求包括技術上先進、經濟上實惠，同時考慮設備性能的可靠性、耐用性、工藝成套性、節(jié)能環(huán)保性、維修經濟性、生產效率和產品質量的穩(wěn)定性等。模壓成型利用將帶動種植業(yè)產值的提高及其他植物資源的利用。目前，輥軋模孔成型是農作物秸稈燃料成型的一種主要形式，其原理是將秸稈粉鋪布于環(huán)(平)模工作面上，通過壓輥碾軋產生輥模間的高壓，推動秸稈進入模孔壓實、定形后由模孔的另一端排出來形成塊狀燃料。生物質顆粒燃料嚙合式模壓成型特征在于在壓輥周面上徑向布置多個與環(huán)模模孔匹配的沖壓頭，使壓輥在模面滾轉時沖壓頭深入模孔內，變開式輥碾為閉式沖壓，并為壓輥配置同步驅動裝置，實現(xiàn)壓輥的主動滾轉，以及以沖壓頭為齒廓、模孔為齒隙的主動嚙合。本發(fā)明變環(huán)模壓塊中的碾壓為沖壓，可提高壓縮效率和生產率，減少無用功耗，提高整機的能量利用效率，改善部件的受力狀態(tài)和強度。

生物質顆粒燃料清潔且衛(wèi)生，投料便當，減少了工人勞動強度，極大改善了勞動環(huán)境，企業(yè)將減少用于勞動力方面本錢。生物質顆粒燃料熄滅后的灰碴極少，極大地減少堆放煤碴場地，降低出碴費用。生物質顆粒燃料熄滅后的灰燼是品位極高的優(yōu)質有機鉀肥，可回收創(chuàng)利。生物質顆粒廠家生物質顆粒燃料是大自然恩賜于我們可再生的能源，它是響應中央的號召，發(fā)明節(jié)約性社會。生物質顆粒作為一種新型顆粒燃料以其特有的優(yōu)勢博得了普遍的認可。與傳統(tǒng)燃料相比，不只具有經濟優(yōu)勢也具有了環(huán)保效益，完整契合了可持續(xù)開展請求。由于外形為顆粒，緊縮了體積，儉省了貯存空間，也便于運輸，減少了運輸本錢。其次，熄滅效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。與煤相比，燃點低，易點燃；密度進步，能量密度大，熄滅持續(xù)時間大幅的增加，能夠直接在燃煤的鍋爐上應用。除此之外，生物質顆粒燃料熄滅時有害氣體成分含量極低，排放有害氣體少，具有環(huán)保效益。而且熄滅后灰還能夠作為鉀肥直接運用，儉省了開支。

木屑顆粒燃料彎曲且一面出現(xiàn)許多裂紋：這種現(xiàn)象一般是在木屑顆粒離開環(huán)模時產生的。在出產中當切刀位置調得離環(huán)模外表較遠而且刀口較鈍時，顆粒從模孔擠出時容易被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分木屑顆粒彎向一面而且另一面出現(xiàn)許多裂紋。這種木屑顆粒在進入冷卻器冷卻或運輸過程中，往往會從這些裂紋處斷裂，造成出產出的木屑顆粒粉料過多或許顆粒太短。改善辦法：a)添加環(huán)模對木屑顆粒的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比，然后添加顆粒料的密度及硬度值；b)將木屑顆粒質料木屑破壞得也會細些，以進步木屑顆粒的密實度，避免木屑顆粒松軟；c)調節(jié)切刀離環(huán)模外表的間隔，一般刀口離環(huán)模外外表的間隔不大于所出產的木屑顆粒的直徑值，或許替換使用較尖利的切刀片。

大家都知道，現(xiàn)在很多地方都采用濱州生物質顆粒燃料燃料，替代了之前以燒煤為主的能源，那么生物質顆粒燃料與煤都有哪些區(qū)別呢？或者說濱州生物質燃料比煤燃料有哪些優(yōu)勢呢？我們一起來看下：1，含氫量比較。生物質鍋爐燃料顆粒燃料含氫量稍多，揮發(fā)性明顯較多，生物質中的碳多數和氫結合成低分子的碳氫化合物，到一定的溫度后熱分解而析出揮發(fā)分，所以生物質燃料易引燃。2，含碳量比較。生物質顆粒燃料含碳量較少，其中含碳量的也僅50％左右，相比燃煤鍋爐熱值較低。3，密度比較。生物質燃料的密度小，明顯的較煤炭低，質地比較疏松，易于燃盡，灰炭中殘留的碳量比煤灰中的碳含量少。4，含氧量比較。生物質鍋爐燃料顆粒燃料含氧量多，其含氧量明顯地多于煤炭，它使得濱州生物質燃料熱值低。5，生物質釋放出的CO2很低，相比燃煤鍋爐可以認為是CO2零排放。含硫璉比較。生物質燃料含硫墩低，大多小于0.12％，鍋爐不必設置脫硫裝置。6，生物質顆粒燃料可以與煤混合燃燒，提高燃燒效率。生物質燃燒后的灰渣可以制造化肥，廢物可以循環(huán)利用，礦物燃料煤則難以做到。