陽江顆粒石灰-顆粒石灰實體廠家 <陽江>豫北鈣業有限公司

石灰熟化時放出大量的熱，體積增大1—2.0倍。煅燒良好、氧化鈣含量高的石灰熟化較快，放熱量和體積增大也較多。工地上熟化石灰常用兩種方法：消石灰漿法和消石灰粉法。 生石灰熟化后形成的石灰漿中，石灰粒子形成氫氧化鈣膠體結構，顆粒細(粒徑約為1μm)，比表面積很大(達10～30 m2/g)，其表面吸附層較厚的水膜，可吸附大量的水，因而有較強保持水分的能力，即保水性好。將它摻入水泥砂漿中，配成混合砂漿，可顯著提高砂漿的和易性。 石灰依靠干燥結晶以及碳化作用而硬化，由于空氣中的二氧化碳含量低，且氫氧化鈣碳化后形成的碳酸鈣硬殼阻止二氧化碳向內部滲透，也妨礙水分向外蒸發，因而硬化緩慢，硬化后的強度也不高，1：3的石灰砂漿28 d的抗壓強度只有0.2～0.5 MPa。

;隨著房地產開發和室內外裝潢的環保要求，氫氧化鈣的使用量越來越大。它不僅是涂料中的添加劑，也是增強劑和粘結劑。目前這種廉價物美的產品是目前其他化工產品無法取代的。為此近幾年全國優質石灰資源的地區都在大力發展灰鈣加工業。據不完全統計，浙江省有灰鈣加工企業近500家，其中建德就有250家，盡管環保要求越來越高，但灰鈣加工企業還在一路發展?！皻溲趸}”學名氫氧化鈣微粉(320目以上)(Ca(0H)2)由氧化鈣(CaO )通過不完全消化，再經過高速灰鈣機粉碎、排渣、風力提煉而成。如，加工過程中加入相應的助劑可生產成OK 粉，乳膠漆專用粉、瓷光粉等系列產品。生產的主要成分是Ca(OH)2、CaO 和少量的CaCO3混合材料。氫氧化鈣和氧化鈣因產品的使用不同，生產工藝上也有不少差異?？壳?、氧化鈣白度必須達到90以上，而且要通過強度試驗。才能保證提高涂料、膩子粉白度、硬度和防水性能。

豫北鈣業氫氧化鈣使用禁忌： 1.忌與氮肥同時用。生石灰與氮肥同時用易使水中氨含量增高引起魚類氨中毒。同理，池水中氨氮含量高于1.2毫克/升時，也不宜放用生石灰。 2.不能磷肥混用。施磷肥后若與生石灰混用，易使有效磷構成鈣鹽沉淀而損失。普通施生石灰后至少隔10天后方可施磷肥。 3.不能與漂 、強氯精等鹵素類藥物混用。由于漂 等為酸性藥物，生石灰為堿性藥物，若混用則酸堿中和，直接降低消毒成效，這一點很多養戶易忽視。 4.忌與 同時用。由于生石灰遇水生成氫氧化鈣，而在弱堿性條件下， 會發作化學反應生成敵敵畏，其毒性會加強10倍，且殘留期大大延長。 5.不能和硫酸銅同等時用。水體中鈣離子的增加會導致銅離子的減少，大大降低硫酸銅的成效。同理，生石灰不能和鈣、鎂、重金屬鹽混用。

氫氧化鈣為微細的白色粉末，無臭，味稍苦。置于空氣中易吸收二氧化碳而變成碳酸鈣。濕法FGD工藝世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸鈉（Na2CO3）等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經過不斷地改進和完善后，技術比較成熟，而且具有脫硫效率高（90%～98％），機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產品易回收等優點。據美國環保局（EPA）的統計資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，兩法共占87%；雙堿法占4.1％，碳酸鈉法占3.1％。世界各國（如德國、日本等），在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰／石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。石灰或石灰石法主要的化學反應機理為：石灰法：SO2＋CaO＋1／2H2O→CaSO31／2H2O石灰石法：SO2＋CaCO3＋1／2H2O→CaSO31／2H2O＋CO2其主要優點是能廣泛地進行商品化開發，且其吸收劑的資源豐富，成本低廉，廢渣既可拋棄，也可作為商品石膏回收。目前，石灰／石灰石法是世界上應用多的一種FGD工藝，對高硫煤，脫硫率可在90%以上，對低硫煤，脫硫率可在95%以上。