遵義dc53薄板優(yōu)點
本公司產(chǎn)品介紹:
遵義天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材料,各種尺寸遵義鋼材,冷軋板,遵義精光板,冷作模具鋼,圓鋼,薄板等等。解決不銹鋼薄板沖壓拉深問題的途徑分析認為,是由不銹鋼本身的性能決定的,主要受以下五個方面的因素影響:一是原材料性能;二是模具的結構及沖壓速度;三是模具的材料;四是沖壓潤滑液;五是工藝路線的安排。(1)原材料板材的質(zhì)量也是影響沖壓性能的重要因素,必須采購符合國標的正規(guī)原材料。對于硬態(tài)料,沖壓加工前必須進行退火,以提高加工性能。(2)模具的結構及沖壓速度為了改善拉深難度,可以把壓邊圈的壓邊面制成斜的,如附圖所示。這樣拉深時坯料3 在壓邊圈作用下與壓邊面和凹模完全處于接觸狀態(tài),可以使凹模圓角部位材料承受較大的壓邊力,從而改善拉深難度。
遵義天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材料,各種尺寸遵義鋼材,冷軋板,精光板,冷作模具鋼,遵義圓鋼,薄板等等。遵義薄鋼板是用熱軋或 冷軋方法生產(chǎn)的厚度在0.2~4mm之間的鋼板。薄鋼板的寬度在500 ~2500mm之間。根據(jù)不同的用途,薄鋼板有不同的材質(zhì):普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、彈簧鋼、電工用硅鋼等等。它們主要用于汽車工業(yè)、航空工業(yè)、搪瓷工業(yè)、電氣工業(yè)、機械工業(yè)等部門。薄鋼板有軋后直接交貨的,還有經(jīng)過酸洗的(酸洗薄鋼板)、鍍鋅或鍍錫的。帶鋼實際上是很長的薄板,成卷供應,帶鋼可以在多機架連續(xù)式軋機上生產(chǎn),切成定尺長度后就是鋼板,因此生產(chǎn)率比單張軋制時高。

遵義天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材,特鋼,精板,毛料,遵義精光板,光圓,遵義冷作工具鋼,薄板等,由于不銹鋼薄板的屈服點高,硬度高,冷作硬化效應顯著,不銹鋼薄板進行拉深時其特點如下: 1.1因?qū)嵝员绕胀ǖ吞间摬睿瑢е滤枳冃瘟Υ螅?1.2不銹鋼薄板拉深時,塑性變形劇烈硬化,薄板拉深時容易起皺,滿要較大的壓邊力; 1.3板料在拉深凹模圓角處的彎曲和反向彎曲所引起的回彈,通常會在產(chǎn)品側壁形成凹陷變形使得尺寸精度和形狀要求較高的產(chǎn)品需要增加整形工序來達到。 1.4不銹鋼薄板拉深過程中容易出現(xiàn)粘結瘤現(xiàn)象。 針對粘結瘤問題,經(jīng)過實踐證明:選用鑄鋁青銅、硬鋁青銅防粘效果較好;采用碳化鎢鋼結硬質(zhì)合金制造凹模比用Cr12Mov軟氮化制造凹模壽命提高數(shù)倍,且不粘模;如果采用代號3054合金鑄鐵,只需在模具表面進行火焰淬火,模具表面不會出現(xiàn)粘結瘤。


遵義天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材,特鋼,遵義精板,毛料,遵義精光板,光圓,遵義冷作工具鋼,薄板等,薄板:1,易形變,那樣可以用簡易的加工加工工藝生產(chǎn)制造形式多樣的構件。2,薄板構件重量較輕,加工抗壓強度相對性較小;樣子標準,有利于全自動加工。3,加工量小,因為薄板表層質(zhì)量高,薄厚方位標準公差小,表面不需加工。4,便于剪裁、電焊焊接,可生產(chǎn)制造大而繁雜的構件。5、薄鋼板是指厚度不大于4毫米的鋼板。常用的薄鋼板分為板材和卷板供貨。6、薄鋼板鋼號為B0-B3的冷扎或熱扎鋼板。對薄鋼板的要求:表面平整、光滑,厚度勻稱,允許有緊密的氧化鐵薄膜,不得有裂痕、結疤等缺陷。工藝分為熱軋薄鋼板和冷軋薄鋼板。主要用于長林東風機、汽車、電器設備、車輛、農(nóng)機具、容器、鋼制家俱等。7、優(yōu)點:良好的加工性、連接簡單、安裝方便、質(zhì)輕并具有一定的機械強度及良好的防火性能、密封效果好


遵義天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材料,各種尺寸遵義鋼材,冷軋板,遵義精光板,冷作模具鋼,圓鋼,薄板等等。遵義不銹鋼薄板沖壓拉深時,要選用黏度大的潤滑液,一般采用氯化乙烯漆(G01-4)噴涂板料表面,拉深時再涂機油,沖壓件表面得到保護,質(zhì)量好。但氯化乙烯漆的環(huán)保性能差,更主要的是拉深后需用香蕉水清洗,氣味大,對操作工有影響。近年來,有新型的不銹鋼拉深油和水基拉深液不斷問世,效果好,環(huán)保性能好,可作為替代氯化乙烯漆的不銹鋼拉深潤滑油。比如FH100型拉深油,效果良好,在生產(chǎn)中已推廣使用。安排合理的工藝路線不銹鋼材料不但強度高,變形抗力大,在拉深過程中承受塑性變形而產(chǎn)生加工硬化,使材料的力學性能發(fā)生變化,其強度和硬度會明顯提高,而本身塑性會降低,金屬冷加工變形后,晶粒破碎,晶格歪扭,處于一種不穩(wěn)定狀態(tài),即殘存的內(nèi)應力。這種內(nèi)應力使變形后的拉深件有改變形狀的狀態(tài)趨勢,致使成品或半成品長期存放會產(chǎn)生變形或裂紋。