冷模法生產的球墨鑄鐵管是用水冷管模，經離心澆注完后再轉入退火窯退火處理，終得到鐵素體基體，使本體延伸率較高。其優點在于鑄管經過退火可使延伸率穩定達到ISO2531標準。因此大多數生產廠家仍延用此法生產球墨鑄鐵管。但是該方法管模消耗大，管模維修量大，輔助時間長。熱模法是將管模加熱到150℃-300℃，并在管模內壁噴涂隔熱涂料保護，澆注完后不經退火處理，其優點在于管模壽命長，維修量小，節約能源；缺點是要求控制鐵水成份范圍很窄，實際生產中鑄管延伸率低，只有5％左右。

球墨鑄鐵管球化處理使得球狀鑄鐵中的石墨呈球狀，具有很高的強度，又有良好的塑性和韌性。其綜合力學性能接近于鋼，因其鑄造性能好，成本較低生產方便，在工業中得到了廣泛應用。生產球墨鑄鐵時需要進行球化處理，即向鐵水中加入一定量的球化劑和孕育劑，以獲得細小均勻分布的球狀鑄鐵。球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內的某些金屬或合金。中國普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑。 中文名：球化劑 外文名：nodulizer 目 的：為獲得球狀石墨鑄鐵 主要成分：鎂、稀土、硅、鈣、鋇、鐵等 類 型：鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金等 應 用：鑄鐵鑄造領域 應用學科：冶金

球墨鑄鐵管生產工藝及鑄件的要求 鑄態鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑，厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑，鑄態珠光體球墨鑄鐵可用含cu、含鎳球化劑。 (四)球化工藝 比較常用的球化工藝是沖入法，廣泛適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產的各類鑄件。 目前國內外在球墨鑄鐵生產中主要應用火法冶煉的合金，壓塊球化劑、包芯線球化劑、粉狀球化劑應用的很少，火法冶煉的球化劑在生產中應用占90%以上，目前這類合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以達到控制基體目的，對合金中的氧化鎂含量已有限量指標。

球墨鑄鐵管溝槽挖掘】 2.1 溝槽底部的挖掘寬度，應按下式計算： B＝D1＋2(b1＋b2＋b3) 式中： B――管道溝槽底部的開挖寬度(mm)； D1――管道外徑(mm)； b1――管道一側的工作面寬度(mm)； b2――管道一側的支撐寬度，一般取 150～200mm； b3――現場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側模板的厚度(mm)。 2.2 球墨鑄鐵管放入溝中，對管道一側的工作面寬度要求見表 1。 圖片 注： 1 槽底需設排水溝時，b1應適當增加； 2 管道有現場施工的外防水層時，b1易取 800mm； 3 采用機械回填管道側面時，b1需滿足機械作業的寬度要求。