規(guī)格齊全的阜新5噸烘干機廠家
<阜新>錦華機械制造有限公司

阜新粉煤灰烘干機點爐? ①在爐內外準備引子煤，在礦渣中摻入細煤，細煤約占礦渣體積的8-10％。? ②開啟鼓風機，觀察爐內砂層沸騰時的風量，并記錄下來，供操作時參考。? ③關閉鼓風機，打開引風機的調節(jié)閘板，在自然風的條件下，供適量木材在爐內燃成木炭，其平均厚度不低于50mm，并未燃透的木炭。? ④向爐內撒一兩銑煙煤，用大鉤趟平，微開鼓風機調節(jié)閥，使碳灰層表面微微跳動，開始燃燒。? ⑤視情況緩慢加風，每次增加風量約1-2％，間隔3分鐘，風量以碳火出現(xiàn)懸浮為限，此階段應減少打開爐門的次數(shù)和時間。? ⑥當爐內開始出現(xiàn)一層藍色火焰時，應逐步增風，待碳煤層呈暗紅色火浪后，再繼續(xù)撒引子煤，并用火鉤輕軾攪其表面，當溫度上升到700℃-800℃時，風量應調整到正常運行的60-70％，此時應檢查有無死區(qū)，發(fā)現(xiàn)焦塊立即；如發(fā)現(xiàn)未沸騰，應及時加大風量，使其沸騰。? ⑦火焰呈桔黃色時，應緩慢加大鼓風機的風量，使整個爐面成沸騰狀態(tài)，沸騰高度100-200mm，在此狀態(tài)下，鼓風機的風量不再增加。? ⑧啟動喂煤系統(tǒng)供煤，使爐內溫度緩慢上升800℃-900℃。?

以往的離心式脫水機械，設備昂貴，產能低，脫水幅度小，通常只能一次降水10％左右，尚存15---20％的含水量。新型的阜新粉煤灰烘干機全套工藝由三大部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風除塵系統(tǒng)。供熱系統(tǒng)部分采用熱風爐技術，熱力充足、傳熱效果好、結構簡單；熱交換系統(tǒng)即為烘干滾筒，筒體內揚料板交錯排列成螺旋形，反復揚撒物料，熱交換效率極高；通風除塵系統(tǒng)即需配備除塵器，由于粉煤灰顆粒細、密度輕，干燥后在負壓狀態(tài)下，易被氣流帶走，導致流體介質發(fā)生變化，且含塵氣體水份較大，防止被引風系統(tǒng)吸出排入大氣造成資源浪費及環(huán)境污染，由除塵器統(tǒng)一收塵。 阜新粉煤灰烘干機將濕灰先由輸送機送入臥式旋切機進行破碎，以防塊狀物料進入烘干筒內影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內有很多抄板，排列為螺旋形，通過筒體的旋轉帶動抄板將物料不停的拋起、揚撒，且筒壁的擊打裝置再次對物料進行破碎，揚起的物料與由引風系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，進行熱交換，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經過除塵設備統(tǒng)一收塵。阜新粉煤灰烘干機——節(jié)能，，環(huán)保。

㈢阜新粉煤灰烘干機運行? ①正常運行時，鼓風機風壓3900Pa，爐膛溫度900℃，引風機壓力-10Pa。? ②根據(jù)負荷的變化及時調整喂煤量和送風量，保證沸騰爐、經濟、穩(wěn)定的運行，注意調整爐溫時，增減煤量的幅度不宜過大。? ③如爐內火色發(fā)黃、白或溫度超過上限時，應停止供煤并向爐內加砂壓火，以免爐內結焦；如火色變暗，應在減風量時，再加一兩銑煤突然斷煤時，為防止死火，應立即停止鼓風。? ④鼓風機風壓升到標定值后，就應開始排渣，原則是堅持少排、勤排的原則，以防止爐溫波動，一般每次排渣，風壓降低約100-500Pa為好。? ⑤壓火處理（生產需停爐時的處理）爐溫控制在850℃-900℃時停煤。? 爐溫降至900℃時停鼓風，并關調節(jié)風門，然后停引風，風門、爐門閘板統(tǒng)一關閉、保持嚴密，一般能保溫6-24小時長50小時。? 開爐時應先清理好渣塊，然后供風和煤，一般10-15分鐘升至正常溫度。?